高层模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案一、编制依据：1、《建筑施工现场安全检查标准》JGJ59—992、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、工程图纸、施工组织设计等。二、工程概况恒茂城·河畔山庄一期2#楼；工程建设地点：衡水市榕花街以西，裕华路以北；属于剪力墙结构；地上11层；地下1层；标准层层高：2.9m；总建筑面积：5888.15平方米；总工期：440天。根据施工现场具体情况和平面布置，施工用电均从甲方指定变压器处接入。三、模板配置本工程质量目标为在确保工程质量合格基础上，争创省优。要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的

2、一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：①混凝土面达到清水混凝土的质量标准；②一次性投入资金少，周转次数多；③模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；④配置数量要满足周转和施工进度要求；⑤模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2、在现场设一个木加工棚和模板拼装场地。分别配备主

3、要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊及吊车，人工配合就位。4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。135、模板配置①地下结构剪力墙模板采用大钢模，地下室顶板采用10～12mm厚覆膜多层板；地上结构核心筒剪力墙模板采用86系列定型大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，全钢大模板边肋为8×100×56mm，附加肋90×6mm的钢板，点焊焊接，横肋采用10号槽钢，间距300mm，竖肋均为双10号槽钢，间距小于1200mm，用φ30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，

4、另一端为销板），间距900mm，可租赁或定型加工，能充分发挥整装整拆、快捷、方便，其接缝较少，浇筑混凝土的效果好。②电梯井井筒采用定型大钢模板。③梁、板：10～12mm厚覆膜多层板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑混凝土表面光滑；梁顶模的起拱严格执行规范中的起拱要求；顶板支撑体系：次龙骨采用50mm×100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内；主龙骨采用方钢管或工字型梁，楼板较薄时也可采用100mm×100mm的木方；支撑采用碗扣脚手架早拆支撑体系，其具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点，支撑下要

5、加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。④门、窗洞口模板：为保证门、窗洞口位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的定型钢模具，洞口可采用易拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用75×75×6的角钢与木模固定，同时中间设对称螺栓调节固定。注意模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海棉条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。四、底板导墙及集水坑模板施工1、底

6、板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为高出底板300mm。墙内、外侧模板用15厚覆膜多层板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定。132、集水坑模板由15mm厚覆膜多层板和50×100mm方木组成，横楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。背肋为50×100mm方木，在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。用

7、Φ25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑模板支设见下图：五、框架梁、板模板施工1、框架梁、板模板配置梁板模板采用δ=10～12mm厚覆膜多层板，梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道φ16可拆三节穿墙螺栓。梁模板次龙骨采用50×100mm方木，间距@500mm，主龙骨采用100×100方木，侧模上中下各设一道，底模设三道间距@800mm。板模板次龙骨采用50×100mm方木，间距@500mm，主龙骨采