中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程

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1、中央控制室熟料煅烧系统技术操作规程第一章总则第1条烧成系统管辖范围中央控制室烧成系统的操作控制范围是由生料均化库底的充气装置（不包括生料循环系统）至熟料库顶的全部设备，本系统还包括由煤粉仓底部的回转下煤器至窑头燃烧器和分解炉燃烧器的煤粉输送设备。第2条操作员应以优质，稳产，低耗，安全为目标，努力改进运转管理，使设备在最合理的状态下运转。第一节开车前的联系第3条接到班长开车指令后，与有关电气事联系送电，通知仪表人员作好开车准备。第4条通知化验室，调度室各部门。第5条通知现场人员，作好中控运转的一切准备，包括设备，人身安全。第6条选择罗茨风机之一备用，并通知现场调节手动

2、阀门或确认阀门开闭正确。第二节开车前的准备检查第7条检查所有将要运行设备具备起动条件。第8条确认给水，供水等共用设备已运行。第二章开车程序及操作要点（点火，升温，投料挂窑皮）第9条启动主风机润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。第10条启动窑传动润滑油泵（低温启动时，要预先通知电气及现场人员对油箱加热）。第11条手动调节54.04a，关闭挡板；启动54.04EP风机。调节挡板开度，控制电收尘入口为负压,负压不得超过-2000Pa。第12条启动54.04EP链式输送机，预先通知生料磨操作员启动54.05、54.15链式输送机及其下游设备。第13条

3、启动54.06链式输送机，54.14a/54.14b锁风阀。第14条手动调节54.01d，关闭挡板，启动54.01主风机，调节54.01d为15%左右，调节51.03大气开放口开度，使窑头负压在0--20Pa。第15条通知现场人员启动油枪用油泵，启动筒体表面温度扫描器。第16条启动窑头一次风机，窑口冷却风机，通知现场人员调节风机挡板及内外流风挡板。第17条通知现场人员油枪点火。第18条启动窑头罗茨风机，窑头喂煤称（油枪燃烧稳定方向方可启动），升温速率可参照每次提供17的升温曲线。第1条点火后用辅助电机间歇翻窑，必须保证不出现窑筒体弯曲以及受热不均等现象。第2条启动冷

4、却机V1风机，随着喂煤量的增加，可随后开启V2、V3，投料前1小时开启其它风机。第3条启动标准仓收尘机组。第4条通知煤磨用热风。第5条启动分解炉侧罗茨风机，在分解炉出口温度达750℃时。第6条在窑尾温度达到800℃时，启动高效斗提机组。第7条启动熟料库输送机组。第8条启动熟料库顶收尘器机组。第9条当窑尾温度到850℃时，将篦冷机其它风机依次起动，风机风量适当控制小些。第10条当窑尾温度到900℃时，启动四列篦床，注意篦床速度，启动时篦床速度设定为4SPM，通过调整风机风量以及篦速，必须保证篦冷机压差在30mbar，通知现场人员检查油泵运行状况。第11条依次启动57.

5、15、57.14、57.13以及57.10下两条拉链机。第12条启动窑头EP风机57.11。第13条辅助马达连续慢转，窑尾温度维持1000℃，转为主马达。第14条启动窑中筒体冷却风机（视情况而定）。第15条启动分解炉喂煤称；分解炉出口温度达750℃以上即可。第16条启动生料均化库底内外环、标准仓罗茨风机（投料前1小时）。第17条启动生料喂料称电磁阀，手动设定气动阀挡板开度，初始喂料量80T/H，通知现场人员检查各级旋风筒下料挡板的活动情况。第18条投料后，启动增湿塔水泵，出口温度达240℃时即可手动调节回水、上水水量，通知现场人员注意料的干湿情况。第19条54.03

6、EP高压装置荷电。第20条设备启动完毕，各参数比较稳定，方可由手动转换为自动控制。（点火、升温、投料、挂窑皮阶段，每次停车都各有异同，特殊情况下按照工程技术人员当时制定的方案进行操作）。第三章有计划停车程序及操做要点（止料、止煤）第21条1、将生料喂料量设定值逐步降低，关闭均化库卸料气动挡板停电磁阀，停均化库内外环罗茨风机。17第1条2、标准仓放空，关闭气动挡板停电磁阀，止料。第2条3、停止分解炉喂煤。第3条4、停标准仓罗茨风机。第4条5、停增湿塔水泵。第5条6、手动调节窑头喂煤量。第6条7、手动调节，将主风机转速降到最底，手动调节54.01d控制挡板开度和调篦冷机

7、各室风量，保持系统压力平衡，打开大气开放口通知现场人员确认增湿塔物料水分，必要时转外排侧。第7条8、手动调节，降低窑速，通知现场人员调节一次风挡板开度。第8条9、手动控制篦床速度。通过调整风机风量以及篦速，必须保证篦冷机压差在30mbar以上。第9条10、煤粉仓烧空，停窑喂煤机组（包括窑头喂煤称）。第10条11、转换辅助马达慢转窑，间歇翻窑。窑中筒体冷却风机，液压挡轮系统连锁停车。第11条12、停窑后停窑口冷却风机。第12条13、停窑后根据需要确定篦床停止时间，可以通过篦板压差判断料层厚度。第13条14、停窑后，通知现场将一次风机压力调整到6000Pa约1小时，