金属架的制造工艺讲解

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1、金属架的制造工艺讲解：　　眼镜虽小，看似简单，但其生产过程和其它产品一样，有一系列复杂多样的制造工艺和生产技术要求，其中涉及到工业制图、模具制造、冲压成型、工业清洗、锣切焊接、表面处理、电镀、喷涂、装配、包装、另外还有铸造塑胶成型、染色等一系列复杂的生产制造工艺。　　据统计，生产一付成品眼镜架至少需要250道工序左右，下面分几个部分加以介绍：一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。绘制图纸这个是基础，十分重要　　一、零件生产成型　　1.圈：用已成

2、型的专用圈线材料，经过开料、绕圈工序制作而成，镜框有两种制作工艺一种为全自动电脑绕丝机，一种为圈丝开料后再绕圈，接圈后再压弧度。　　2.冲压制品：眼镜生产用零配件主要以冲压为主。如鼻中、包脚、眉毛、脚丝等，其主要制造工艺如下：　　开料→抡丝（主要是脚丝）→油压（压花纹/字母等）→飞边→打弯→粗滚　　→抛黄腊　　抡丝简介：　　抡丝是将一定直径和长度的圆线材，用冷拔机（俗称抡丝机）抡成N段所设定的不同直径和长度，且有一定锥度要求的再制品。其主要目的是简单方便省时省料地实现零件脚丝的制作生产，大大降低了生产脚丝的工艺难度。　　　　　二、焊接工艺　

3、　1．零件工序　　主要有开料、绕圈、铣鼻中、铣脚丝头弧度、切假线、打弯、冲/压弧度等。　　2．清洗工序　　采用酸洗，热浸超声波除油去污　　3．点焊工序　　普通全框架：焊臼→搭架（点横旦）→焊酒杯→开臼→焊脚丝/包脚→打螺丝　　→磨庄头→铣坑/铣银片　　推板弹簧脚：切假线→焊推板壳→装弹簧芯→拉钩→打螺丝/装前铰链→打7°弯　　→前铰链加焊→切开→推板抛光→清洗→铣脚丝头弧度→退火→弯庄头　　4．焊接设备　　阻力对接焊机、高频感应焊机、氩气压力焊机。　　三、表面处理工艺　　1．抛光、滚桶工序　　黄腊开面→打焊点→清洗→紧螺丝→检验→粗砂滚桶→

4、细砂滚桶→出桶挑砂　　→白腊抛光→检验　　2．电镀工序　　清洗（热浸超声波除腊、电解除油、中性活化）→预镀打底→电色→喷叻加胶　　3．点漆/包花工序　　　　　　四、前关/装搭/包装工序　　1．前关工序　　脚套检验→网板印字（烘烤）→打脚尾扁位→套脚套→弯脚套→穿渔丝线（渔丝架）　　↑↓　　电镀架检验→脚丝尾套皮管→印字（烘烤）打托叶　　　　2．装搭/包装工序↓　　割片（需检测技术参数）→贴保护膜→刮毛刺→印字（烘烤）→卡片（装搭）　　→校架→清洗（烘干）→全检（PQC）→贴标签/吊牌→装封口袋→装内盒→装箱入库　　　　附录：　　一、金属眼镜

5、架基本流程　　　　架点臼—→圈丝震桶/抛光—→搭架—→点横旦—→点酒杯→开臼→包脚　　↑↑↓　　圈开料绕圈︱打螺丝　　︱↓　　鼻中开料→油压→飞边→滚桶→铣鼻中→滚毛刺磨银片　　↓　　脚丝开料→抡丝→油压→飞边→滚毛刺→抛黄腊（三面）→抛白腊（内侧）全检（IPQC）　　↓ 　　推板弹簧脚：切假线→焊推板壳→装弹簧芯→拉钩→打螺丝/装前铰链黄腊开面打焊点　　↓　　→打7°弯→前铰链加焊→切开→检验→铣脚丝头弧度→退火清洗/紧螺丝/检验　　↓　　→推板抛光→清洗→弯庄头→弯脚内侧抛光→清洗→包脚滚桶　　↓　　白腊抛光　　↓　　全检　　↓　　电镀

6、　　↓　　喷漆加色/喷叻加胶　　↓　　电镀　　装箱入库/装内盒←装封口袋←贴标签/吊牌←清洗全检←校架←卡片←前关工序←检验　　　　　　　　二、眼镜行业（深圳——温州）术语参照　　坑线——圈丝夹口——臼/球烟斗——酒杯烧焊——点焊焊线——银片　　执架——校架鼻梁——鼻中焊脾——包脚金脾——脚丝庄头——包脚头　　弹弓——推板上梁——横旦脾套——脚套上眉——眉毛铰链——二夹一　　车片——割片装片——卡片装配——装搭胶料——板材烧鼻梁——搭架　　拍位——一字叶子——托叶加色——喷漆眼核——形板QC——验架　　碌线——抡丝披锋——毛刺做办——打样钉

7、铰——埋牙V-cut——开臼　　啤架——PC框飞——翘垂——挂铜线——插针前铰链——双牙　　三、抛光工序作业顺序　　鼻中　　一.先水滚，后黄腊直向抛两侧飞边　　二.清洗、零件加工后搭架　　三.黄腊抛半架焊点及鼻中四面　　四.若有横旦,半架时应先用白腊抛鼻中的上侧,其余各面留待成架时再抛　　若无横旦,则在成架时抛白腊　　横旦　　一．先水滚，黄腊直向抛两侧飞边及内侧平面　　二．白腊直向抛下侧，内侧　　三．零件加工后焊接　　四．成架时抛黄腊开面打焊点及外侧　　脚丝　　一．先粗震后细震，再黄腊直向抛两侧飞边及内侧平面　　二．白腊直向抛内侧　　三．焊

8、接铰链或弹簧箱(检验后,装配)　　四．内侧白腊直向抛除焊接黑斑（在铰链或弹簧箱末端附近可斜抛，但严禁横抛）　　五．检验(套塑胶管保护)　　六．铣脚丝头(刮毛刺,退火)　　七．弯脚