厂区管理规范

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1、厂区管理规范7S管理规范i目的：改善工作环境，维护工厂整洁及安全，建立工厂纪律，树立好的企业形象,推动工作绩效。2适用范围：2.1厂区的环境卫生等之维护管理，整齐化一。2.2厂区之门禁管制及纪律的维护。2.3厂区之设备维护及工业安全管理。2.4全厂员工的行为规范。3定义：3.1整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。2.2整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。2.3清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净

2、明亮的环境。2.4清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3s工作，使其规范化、标准化。2.5素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。2.6安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。3.7节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。4区域划分及执行标准：4.1区域：厂区及宿舍大门内广场、门卫室。4.2区域：各办公室及办公位置4.3区域：会议室4.4区域：培训室4.5区域：仓库（含零配件等）丢置时，应查明原因给予惩治。，不得囤积。（物料及成品等）、进料区及出货区等需保持整齐

3、清洁，地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。，需按规定存放指定地点，废品及不良品亦需分别放置废品区或不良品区，良品区内不得存放废品或不良品。2.6区域：生产现场（戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等）于左胸前。2.7区域：全厂所有洗手间、冲凉房5实施规定2.8以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导，全员参与、共同执行。2.77s的实施状况由公司“7S小组”查核。（小组成员由行政部统一安排）2.8查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。3.4各部门人员需严格遵循7s作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。5.5各区域均有一份《7S查

4、检表》，各部门自行安排人员对部门7s情况进行检查。6查核方式：6.1拍摄查核的缺失或典范用图片形式在公告栏公布。6.2用<<7S缺失改善报告》记录有缺失的部门及改善状况。7附件：7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-017.2《办公室7s查检表》——编号DXC-004-027.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-037.4《培训室7s查检表》一一编号DXC-004-047.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-057.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-067.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-077.8《生产现场7S查检表》

5、——编号DXC-004-087.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-097.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-107.11《厂务小仓库7s查检表》——编号DXC-004-117.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-127.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-137SJI查评分表（1）生产车间检查地点：检查日期:考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录物品、工具定位定置（15分）①所有可移动工具都规定了定位标识；3分②当班使用的包装物、标签整齐放置；3分③工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分④无固定不牢的设备（紧固

6、件松动）、器具、管线；4分⑤电源开关、插座进行了标识；1分⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分物品定量定容（20分）①同种类的物料用相同的包装存放；2分②标识了容器、衡器的最大量；2分③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分⑤不同类的产品有明显的定位标识；3分①机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分②不同类物料用相应的标识牌定位放置。3分现场卫生秩序（30分）①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分②设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分③门窗、玻璃

7、、墙壁洁净，无任何脏污；5分④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分⑤操作人员坚守岗位、着装整齐（无穿拖鞋打赤膊）；2分⑥无闲杂人员在车间内走动；2分⑦生产现场任何地方无吸烟；3分⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分安全警示标识（20分）①电、热、传动部位安全防护装置完好；5分②带电、高温等危险部位有安全警示；3分③各车间配备的灭火器标识明确；3分④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分⑤安全应急通道标识明确；2分⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分⑦操作工人配戴有必要的安全防护；