厂临水临电施工方案

《厂临水临电施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XXX厂搬迁升级改造工程临时用水、用电施工方案xxx工程项目部2013年2月19日2.一、编制依据二、工程概况3三、施工现场临水、临电布置33.1临水布置33.2临电布置3四、施工方案44.1施工用水44.1.1供水管埋设44.1.2排水管埋设54.2施工用电54.2.1配电箱（盘）安装54.2.2电缆敷设5五、安全、保卫、消防措施6六、施工及成品质量保证措施7七、现场用电、用水平面布置图：见附CAD图7、编制依据用电需要本施工方案依据中原冶炼厂搬迁升级改造项目工程中施工现场临时用水、,编制。本着在经济上合理，技术上可靠的前提下，保工期、保质量、保安全

2、。本施工方案依据图纸、国家现行法律、规范、规程、标准和地方有关法规，结合以往施工同类工程经验编制。二、工程概况本项目位于三门峡西产业集聚区内，项目分两个阶段，我公司主要承建一期项目中的钢结构厂房制作安装，总建筑面积约85280卅。项目计划2013年3月1日开始施工，现我单位暂在其北侧进行大临区临水、临电的准备。三、施工现场临水、临电布置3.1临水布置本工程大临用水主要是生活区用水和办公区用水，生活区用水拟从位于我项目部大临区西北角的阀门井接入，引入后加水表计量，可做为生活用水水源，生活区按要求设置灭火器箱及消火栓。办公区生活用水和生活区用水采用同一管路

3、，主要为食堂、厕所及办公室清理卫生用水，水源接自大临区DN100临时用水管路。供水主管直径采用DN50分支主管选用DN32分配到备用水点上。施工现场用水现阶段主要是现场消防用水，消防用水不另外设置，用主管路上的消防栓，另配150米消防用帆布管。施工期间的排水主要是生活区污水排放和办公区污水，生活污水采用塑料管暗埋，排至污水池，卫生间排水采用分流制与生活污水分开，排入化粪池；现场降水排水以设置排水沟和自然下渗相结合的原则布置，沿生活区周边设置排水沟，保证雨水排泄顺畅防止院内积水。3.2临电布置本工程用电使用大临区建设好的临时电源，临时电源已经由相关单位正

4、在施工，完毕后可接至临时生活区和生产区北侧。工程用电分两路，一路接到生活、办公区，一路接到临时生产区。现场移动电线、电缆采用我项目部配备的多种型号YC型橡胶皮绝缘电缆。施工和生活办公区域电缆从预设的B2变压器(S11-M-1000)接线，所有埋地电缆全部采用电缆埋入地面下800mm。在具体施工过程中用分电箱引至施工操作面，并根据实际情况进行分路编号，吊车、剪不能混用。220V与380V板机、卷板机和电焊机等电源线不能替换使用，配电箱.台(两台，电焊机台，剪板机15现场实际用电设备有：龙门吊2台，卷板机1台，剩余负载用于气泵、角磨机等用电设备。具体见)，

5、三相二氧化碳保护焊3相380V现场用电设备表。表1现场用电设备表.功率计功率设备名称数量150KW5台电焊机30KW120KW340KW三相二氧化碳保护焊台29.2KW14.6KW2龙门吊台3KW台1KW角磨机32KW2KW台热水器122KW122KW卷板机台22KW1剪板机22KW台1.6KW个日光灯4040W总功率P=K2（KxPe=0.8（0.5X150+0.35X120+0.8X29.2+0.5X3+0.524-0.8X22+0.8X22+1.6）=0.8X179.66=143.728KW公式中Pe-用电设备组的设备功率（KW）Kx—需要系数；

6、K—有功功率，取0.831023.728P1总电流A.39??218.1.732?380?1?DOS3U2一根由B2临时变压器低压柜引出，电源电缆采用95mn线路敷设为地埋，配电系统为临时负载开关柜一台，型号为BSL-1-300A断路器；各分支配电箱3台，统一装配100A断路器分别给用电设备分配电量。四、施工方案4.1施工用水4.1.1供水管埋设结合现场实际情况，供水管布置成支状。每个用水点均设置总阀门，单独控制。管采DN50采用焊接连接，小于DN50米，管经大于0.8道全部埋地敷设，埋置深度不小于用丝扣连接。管道防腐采用环氧煤沥青防腐。在水管穿过道路

7、处，均加做钢套管。地面以上管道采用岩棉管壳外包镀锌铁皮保温。排水管埋设4.1.2标准图集施工。所有排水管道按91SB4-1管道采用塑料管暗埋，化粪池的做法均按千分之三的坡度进行设置。施工用电4.2系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线施工现场配电采用TN-S制，埋地敷设。有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；单相负载用开关箱引线；办公照明回路设漏电开吴，并采用三线供电，分N、PE入三芯电缆线，分别接L、线。L、NPE别为配电箱（盘）安装421；明装电度1.2m1.5m；明装时底口距地1）配电箱（盘）应安装：其底口距地一般为（10mm

8、。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为表板底口距地不得小于1.8mN应在箱体或盘面上