智能温室主体设计方案

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1、智能温室主体设计方案1、温室概况根据青海气候条件特点，本温室工程选用Venlo式3屋脊温室，温室东西走向，屋面为每跨3屋脊双坡屋面，温室跨度10.8m，共8跨，柱距4.0m，共21个柱距，面积7862.4m2。本温室分为4个区，其中1区为展示温室，其他三个区为生产温室，每区4跨，中间设置7.2m连廊连接。主体钢结构采用热镀锌管材；顶部和四周墙体采用拜耳8mm厚PC板覆盖，连廊墙体采用4mm玻璃覆盖。温室设双层内保温系统、外遮阳系统、湿帘风机降温系统、天窗通风系统、供暖系统、苗床系统、固定上喷系统、照明系统、水处理系统、系统配电、自动控制系统、灌等。2、温室主体2.

2、1规格尺寸跨度10.8m，山墙长8×10.8m+7.2m=93.6m；柱距4m，侧墙长11×4.0m+10×4.0=84.0m；檐高4.0m，脊高4.9m。2.2性能指标1)风载：0.55KN/m24)最大排雨量：140mm/h2)雪载：0.4KN/m25)吊挂载荷：20Kg/m23)恒载：15KG/m26)电参数：220/380V，50HZ2.3四周墙体和顶部覆盖材料温室顶部和四周墙体采用拜耳8mm厚PC板覆盖，隔断墙体采用4mm玻璃覆盖，PC板具有极好的强度、刚性、硬度、韧性和抗破裂的综合性能和良好的透光性，材料内表面具有防结露功能。PC板用铝合金专用型材固定

3、及抗老化胶条密封，彻底解决了温室密封不严的问题。PC板技术参数：1）厚度:8mm2）传热系数:3.4W/m2·k3）透光率:≥80%4mm浮法玻璃技术参数：91）厚度:4mm2）传热系数:6.4W/m2·k3）透光率:≥90%2.4钢结构温室主体钢结构采用热镀锌管材及型材，使用年限30年。采用热镀锌防腐螺栓和自攻钉联接，结构无焊点。主要包括：1）主立柱采用□60×120×3热镀锌矩形管；2）墙面檩条采用□30×45×1.6的热镀锌矩形管；3）室顶桁架由□47×47×2矩形钢管及∠30等边角钢拉结筋组成，加工程序采用先焊接，后热镀锌防腐；4）天沟采用2mm厚的热镀锌

4、钢板冷弯成型5）脊檩采用铝合金型材；6）联接件采用热镀锌钢板冲压成型，外形美观；7）联接均采用热镀锌加强螺栓和自攻螺丝联接，无焊点；2.5门正门设在东面连廊位置，温室共设8套门。2.6基础温室四周采用条形基础，内部为独立点式基础。2.7温室排水温室采用外排水方式。3、结露槽系统室顶覆盖材料内表面凝结的露滴如果滴落在作物上，作物会因此产生病害，影响作物的正常生长。为防止露滴下落，设置露滴收集槽，安装在天沟下面。覆盖材料内表面形成的露滴，流入露滴收集槽被引导至温室内部或外部指定地点，从而部分解决了温室防结露问题。4、双层内保温系统4.1设计条件9设置内保温是温室节能、

5、遮阳、温度控制和湿度调节的有效手段。保温幕的独特优点在于它将阳光反射而不是吸收阳光，有效降低温室内光照度，同时使作物和空气温度相应降低；独特的材料阻挡温室向外界发射的热辐射，可以保持幕布下的热量不散失；加湿时关闭保温幕将使温室内湿度迅速增加，同时保温幕的下表面对从温室内发射过来的热幅射有很好的吸收能力，使幕布能保持较高的温度，幕布的较高温度可以防止冷凝，避免幕布下表面产生冷凝水滴。4.2齿轮齿条传动系统工作原理电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮/齿条副将圆周运动变成直线运动。与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动铝合金活动推杆在幕线上平行移动，铝合金活动推杆拉动幕布一

6、端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。4.3系统基本组成4.3.1控制箱及电机该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。电机参数：1）行程：3.7m2）电源：380v，三相，50HZ3）电机功率：0.55kw4）减速比：1：5004.3.2齿条副采用国产优质齿条，设计合理，质量可靠，运行平稳无噪音。沿温室跨度每4.0m间距均布。齿条技术参数1）模数：42）防腐形

7、式：热镀锌3）齿条长度：3970mm4）齿条高度：40mm4.3.3传动部分传动轴采用φ33.5×3.25热镀锌钢管，电机安装在传动轴的中部，齿条付均布。推拉杆为φ26.75×2.75热镀锌钢管，每套齿条副连接1根，纵向与温室长度基本等长；铝合金活动推杆横向布置，拉动幕布展开、收拢，使幕布在运行中保持平展。94.3.4幕线幕线选用Φ2.05mm透明聚酯线，上幕线间距1米均布，下幕线间距0.5m均布。4.3.5幕布采用上海斯文森铝箔编织幕布。遮阳率65%，保质期5年，寿命8年。下层幕布采用塑料膜，增强冬季保温，减少冬季能耗，单独传动，传动系统与上层一致。4.3.6连

8、廊采用单层