轧尖机工安全操作规程

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1、轧尖机工安全操作规程轧尖机工安全操作规程之相关制度和职责，1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不...1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，

2、防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。8．料架位置要适当，不得堵塞通道。9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。篇2：自动校直切断机工安全操作规程31．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒

3、顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手

4、摸料。8．工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。10．切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。篇3：滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，3各部螺

5、钉是否松动，防护罩是否完好。2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。4．弯料不许加工。5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。篇4：切管机工安全操作规程1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时

6、，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。8．除尘装置应完好，方可切削。9．在工件进出料方向不应站人。【轧尖机工安全操作规程】3