机织—整经工艺及发展 -1

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1、机织—整经工艺及发展整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。各种方法各有利弊，各有使用的范围。本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面

2、，与国外设备尚存在一定差距。虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则

3、提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。需注重各个细节做好整经。1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。机织—整经工艺及发展2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。当一

4、根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。然后紧挨前一条带平行地卷绕另一条带。如此依次绕上一根根的条带，直至绕到规定的条数为止。为了成形良好，随着滚筒的回转各层经纱应作微小的横向运动，使条带截面呈平行四边形。最后将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。分条整经法的特点是可直接做成织轴。当用于多色或不同捻向经纱的整经时，排列色经较为方便。广泛应用于小批量、多品种的色织、毛织、丝织等生产。3.分段整经：是将全副织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织轴上。这种整经方法用在有对称花型的色纱整经时，甚为

5、方便。4.球经整经：先将一定根数的经纱集束绕城球状纱团，经后道的绳状染色，达到染色均匀的效果，经染色后经纱再在拉经机上卷绕成经轴。球经整经适用于牛仔布等高档色织物生产。机织—整经工艺及发展二：整经机器及特点在各种整经方法中，分批整经和分条整经应用最为广泛，我们不妨以这两种整经方式为例，看看整经机的发展状况以及一些先进仪器。目前分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；

6、采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。2.1HFGA121型  高速分批整经机主要技术特征：●采用变频器调速，调速范围大，确保恒线速卷绕。●采用德国西门子可编程控制器，可升落轴、夹紧、加压等程序动作及开停车、调速进行安全可靠的自动控制，并带有断头记忆功能。●10.4英寸日本pro-face触摸显示屏，操作方便，信息量大，可直接显示线速度，卷绕长度，并可显示故障位置及分析原因。●采用独特的主轴蝶簧压紧的避震装置，使机器运转和

7、起停时更加稳定、可靠。●完善的气动系统，通过气缸带动经轴的起落并为液压制动提供气压。●经轴和压辊配有桑塔纳压钳式制动器，制动力可根据转速自动调整，制动压力单独可调，并有压力表显示。以气顶油，制动效果更好。导纱棍制动采用名牌电磁刹车，低速时单面制动，高速时双面制动，由系统自动控制。●左右墙板采用优质钢板件，结构性好、刚性强，机器运转更平稳。●压辊在倾斜15度的坚固导轨上移动加压，高速整经时无振动，运转中噪声小。加压力无级调节，有压力表显示，可确保经轴卷装均匀平整。制动时压辊迅速反弹。●采用独特的经轴支撑夹持机构及双安全保险装置，在突然断电、

8、断气时能够保证经轴不会脱落，避免伤及工人。●采用独特的主轴和压辊互联计长方式，使得测长精度更高。●伸缩筘可上下、左右移动，并伴有间歇式吹风装置，保持筘齿清洁，吹风时间和周期可自由设定，伸缩筘摆