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1、第一节手工电弧焊一、手工电弧焊的特点与应用范围利用电弧热进行焊接的方法,均称为电弧焊,根据电极材料的不同,将其分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊,又由于电极动作的不同方法,将其分为手工电弧焊和自动焊、半自动焊。通常所说的电弧焊,指的是用药皮焊条进行手工操作的电弧焊接方法.凡电极的送进、前进和摆动三个动作都靠手工操作来实现的,均称为手工电弧焊,它是熔化焊条中最基本的方法,具有设备简单,操作方便灵活,适用性强,应用广泛等特点.虽然有越来越多的先进的焊接方法被人们广泛利用,但手工电弧焊仍然是焊接工业中最基本,最主要的焊接方法.二.手工电弧焊操作技术1.引弧方法引弧一般有
2、两种方法:划擦法和直击法.(1)划擦法先将焊条末端对准焊缝,然后将手腕扭转一下,使焊条在焊件表面轻微划一下,动作有点像划火柴,用力不能过猛,引燃电弧后焊条不能离焊件太高,一般为15毫米左右,并不能超出焊缝范围.然后手腕扭平,将电弧拉回起头位置,并使电弧保持适当的长度,开始焊接,见图4-2.(2)直击法先将焊条末端对准焊缝,然后稍点一下手腕,使焊条轻轻碰一下焊件,随即将焊条提起引燃电弧,并迅速将电弧移至起头位置,并使电弧保持一定的长度,开始焊接,见图4-3一般说来,划擦发引弧对初学者容易掌握,但操作不当容易损伤焊件表面,不如直击法好.直击法对初学者较难掌握,容易使
3、焊条粘住焊件或用力过猛使药皮大块脱落,但经过一段时间练习,手腕动作灵活后两种方法都不难掌握.不管采用哪种方法,引弧应该在焊缝内进行,避免引弧时击焊件表面.2.焊条运动基本三动作当引燃电弧进行施焊时,焊条要有三个方向的基本动作,才能得到良好成形的焊缝.三个方向的基本动作是:焊条送进;焊条横向摆动动作;焊条前移动作,见图4-4.(1)焊条送进动作焊条在电弧热的作用下,会逐步熔化缩短,为了保持电弧的长度,必须将焊条朝熔池方向逐渐送进.为了达到这个目的,焊条送进的速度应该与焊条熔化的速度相等.如果焊条送进的速度比焊条熔化的速度慢,则电弧的长度增加,直至断弧;如果焊条送进
4、速度过快,则电弧长度迅速缩短,使焊条与焊件接触,造成短路.电弧的长度对焊缝质量有极大影响.一般说来,长弧电弧不稳定,空气易侵入产生气孔,热量不集中,散失大,焊缝熔深较浅,电弧吹力减小,易产生夹渣.因此,一般焊接撕宜采用短焊,但也不能过短以防焊条接触工件短路,均匀掌握焊条的送进速度,保持电弧长度恒定是获得质量优良焊缝的重要因素.(2)焊条横向摆动动作为了获得一定宽度的焊缝缝,焊条必须要有适当的横向摆动动作,其摆动的幅度与焊缝要求的宽度及焊条的直径有关.摆动约大,焊缝约宽,必然会降低焊接速度,增加焊缝的线能量.对于某些容易过热的材料(如奥氏体不锈钢,3.5NI低温钢
5、)等提倡不作横向摆动的单道焊.(3)焊条前移动作焊条沿着焊接方向前移,对焊缝的质量影响很大,焊条前移的快慢表示着焊接速度的快慢.焊接速度太快,则电来不及熔化足够的焊条和焊件金属,造成焊缝断面太小及形成未焊透等缺陷.如果速度太慢,则熔化金属堆积过多,产生溢流及成型不良同时由于热量集中,薄焊件容易烧穿,厚焊件则发生过热,降低焊缝金属的综合性能.因此焊条前移的速度应根据电流大小,焊条直径,焊件厚度,装配间隙,焊缝位置及焊件材质的等不同条件来适当掌握3运条方法所谓运条方法，就是焊工在焊接工程中，对焊条运动的手法。它与焊条角度及焊条运动三动作共同构成了焊工操作技术，都是能
6、否获得优良焊缝的重要操作因素。因此，任何根据不同的焊缝位置，接头形式，焊件材质，以及焊条直径和性质，焊接电源，焊件厚度，焊接层次等各种因素来选择正确的焊接角度，运条方法和焊接速度，是衡量一名焊工操作技能的重要标志。下面介绍几种常见的运条方法及适用范围，见图4-5。（1）直线形运条方法在焊接时保持一定的弧长，沿着焊接方向不作横向摆动的前移，如图4-5（a）所示。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，能获得较大熔深，焊速也较快，对于怕过热焊件及薄板的焊件有利，但焊缝比较窄。这种方法适用于板厚3~5mm的不开坡口对接平焊，多层焊的第一层和多层多道焊。（2）直线往返形运条法
7、焊条末端沿焊缝方向作来回的直线形摆动，如图4-5（b）所示。再实际操作中，电弧长度是变化的。焊接是应保持较短的电弧，焊接一小段后，电弧接长，向前挑动，待熔池梢凝，又回到熔池继续焊接。这种方法是速度快，焊缝窄，散热快，适用薄板和对接间隙较大的底层焊接。（3）锯齿形运条法在焊条末端向前运动的同时作锯齿形连续摆动，如图4-5（c）所示，并在两边稍加停顿，停顿是与工件的厚度，电流的大小，焊缝宽度及焊接位置有关，主要保证两侧熔化良好，并不产生咬边。左右摆动是为了控制熔化金属的成形及得到所需要焊缝的宽度。这种运条方法操作容易，在实际操作中应用较广，多用于厚板的焊接。（4）月
8、牙形运条法月牙形运条法在
