第三季度生产总结

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1、第三季度生产总结第三季度生产总结化产车间201年三季度工作总结及四季度工作安排三季度,在公司及分厂的正确领导和大力支持下,化产车间各级管理干部坚定信心、开拓创新、攻坚克难,全力完善管理制度,积极规范内部管理,全面加强班组建设,努力提升员工素养和安全意识,狠抓现场基础管理,保持了车间持续、健康、稳定发展的良好局面。为总结经验、分析不足、找准差距,做好第四季度工作安排,现对车间第三季度工作完成情况进行总结,并将车间第四季度工作进行安排,内容如下:一、主要生产指标完成情况:1、生产任务完成情况:产品名称焦炭(吨)焦油(吨)粗苯(吨)硫铵(吨)硫磺(吨)计

2、划产量实际产量超(欠)单炉三季度计年计划完年累产量产量划完成率%成率%103.11113.08104.86151.19110.14106.6878843627404.738228.437166.50888.2134119.0082.9991.3587.54103.8698.6988.90253344.96261224.48+7879.5219.368230.732523.1911889.02242.8749307.122645.912855.94267.511258+1076.39+122.719+966.92+24.6260.690.200.21

3、0.020煤气(万m3)10553.469+704.53430.97备注:三季度计划出炉13086孔,实际出炉数13493孔。2、主要工艺指标情况:项目名称H2S(mg/m3)器后含氨(mg/m3)塔后含苯(g/m3)净煤气含氧(%)计划指标≤80≤30≤4≤0.5平均31.9113.862.200.23最高74.4214.822.400.40最低6.4212.591.880.16备注含油含尘(mg/m3)蒸氨废水含氨(g/L)≤50≤0.213.070.0820.390.187.640.043、质量指标情况:硫铵粗苯游离酸密度初馏点180℃前馏出

4、量水分灰分硫磺酸度有机物S密度水分焦油灰分粘度甲苯不溶物3.63.73.5项目水分氮含量平均2.321.10.040.88777.7最大3.421.40.110.89179.0最低1.520.90.010.88477.090.60.860.0320.0521.0998.811.1733.40.072.691.51.000.0800.1502.8099.741.1755.40.092.889.70.670.0070.0020.2497.171.1712.30.062.54、材料消耗情况:名称洗油(t)H2SO4(t)(100%)NaOH(t)(50%

5、)计划用量145.532141.955407.06实际用量151.12098.52410.5计划单耗55Kg/吨粗苯750Kg/吨硫铵9.4/吨氨水实际单耗57.11Kg/吨粗苯单耗省超额度超2.11Kg/吨粗苯734.79Kg/吨硫铵节约15.21Kg/吨硫铵9.48/吨氨水超0.08/吨氨水从以上数据可以看出:焦油、粗苯、硫铵及硫磺的产量全部超额完成,尤其是硫铵产量,已完成全年预定目标;各项工艺指标全部达标,材料消耗方面,除了由于循环洗油质量变差等多方面原因导致未到达要求外,其它消耗都控制在要求之内。二、主要工作开展情况:一)认真贯彻落实公司上

6、半年工作会议精神,增强做好全年工作的信心和动力:三季度,车间组织全体班组长以上管理干部认真学习了集团公司、黑猫焦化公司上半年工作会议精神及李保平董事长在201年上半年工作会议上的讲话,深入了解当前公司生产及发展形势,勇于面对困难,积极应对挑战,在车间上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。二)不断补充完善车间管理制度,加强内部管理工作:车间为提升内部管理水平,以推进班组标准化建设为主线,以集团公司创建“示范企业”为契机,以推动公司企业文化建设为目标,在车间原有管理制度的基础上,进行系统的修改、补充与完善,出台了《班组管理制度》。该制度涵盖

7、了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理等五大模块共十五个章节。该制度的出台,为车间自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围,积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础,使车间在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。三)强化意识、完善措施,加强现场基础管理:作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法,生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理,是一切管理工作的基础,搞好现场基础管理,必须把影响生产的主要因素有机地结合起来,组合良好,使生产现场按预定的目标发展。为此,车间主要从以下几个方面开展

8、工作:1、坚持“走动式管理”常态化:车间工段长以上管理干部全部深入到现场,根据各自职责、分管的区域,全面的对现场基础管理开

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