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1、生産安全安全管理處2011年01月18日一﹑機械安全二、電氣安全三、設備保養的安全知識目錄機械安全龍華園區2007年各類事故比例機械安全觀瀾園區2007年各類事故比例機械安全一﹑機械危害及其產生原因1.1機械定義1.2機械危險分類1.3機械的有害因素1.4造成機械事故的原因機械安全1.1機械定義由若干個零部件組合而成的﹐其中至少有一個零件是可運動的﹐并且有適當的機器制動機構﹑控制系統和動力系統等。主要類型：金屬加工機械﹑成型機械﹑SMT機械﹑涂裝機械﹑運輸機械﹑起重機械等。機械安全1.2機械危險分類擠壓危險剪切危險切割或切斷危險纏繞危險吸入或卷入危險沖擊危
2、險刺傷或扎穿危險磨擦或磨損危險高壓液體噴射危險機械安全1.3機械的有害因素電氣危害熱危害噪聲危害振動危害輻射危害材料和物質產生的危害設計機械時忽略人機工效學原則而產生的危害機械安全1.4造成機械事故的原因1.4.1直接原因1.4.1.1機械的不安全狀態防護﹑保險﹑信號等裝置缺乏或有缺陷設備﹑設施﹑工具﹑附件有缺陷個人防護用品﹑用具如防護服﹑手套﹑護目鏡及面罩﹑呼吸器具﹑安全帶﹑安全帽﹑安全鞋等缺少或有缺陷生產場地環境不良操作工序設計或配置不安全﹐交叉作業過多交通線路的配置不安全地面溼滑貯存方法不安全機械安全1.4造成機械事故的原因1.4.1.2操作者的不安
3、全行為操作錯誤﹑忽視安全﹑忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設備用手代替工具操作物體存放不當攀﹑坐不安全的位置機械運轉時加油﹑修理﹑檢查﹑調整﹑焊或清掃穿不安全裝束無意或未排除故障而接近危險部位機械安全1.4造成機械事故的原因1.4.2間接原因技朮和設計上的缺陷教育培訓不夠管理缺陷勞動管理制度不健全﹑不合理規章制度執行不嚴﹐有章不循對現場工作缺乏檢查或指導無安全操作規程或安全規程不完善缺乏監督機械安全二﹑機械安全的基本要求2.1主要結构要求2.2控制机构的要求2.3防護裝置的要求2.4檢驗與維修的要求2.5其他機械安全2.1.1機械加工設備必須有足夠的強度
4、﹑剛度﹑穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和設備的安全.2.1.2機械加工設備采用符合安全衛生的材料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料.2.1.3機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱.2.1主要結构要求機械安全2.1.4加工區:2.1.4.1凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施.2.1.4.2防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動.2.1主要結构要求機械安全2.1主要結构要求2.1.5運動部件:2.1.5.1凡易造成傷害事故的運動部件
5、均應封閉或屏蔽,或采取其他避免操作人員接触的防護措施.2.1.5.2以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置.2.1.5.3為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件之間的距离必須符合國標規定.機械安全鏈傳動無防護措施傳動軸無防護措施機械安全機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置.機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超負荷保險裝置.高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗.有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因慣性而造成傷害事故.2.1主要結构要求機械安全2.1主要結构要求2.1.6工
6、作位置:2.1.6.1機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間.2.1.6.2機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求A.坐姿工作面高度應在700~850MM之間.B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000MM之間.2.1.6.3機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操作人員的舒适性並便于操作.2.1.6.4機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆.2.1.6.5機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置.機械安全2.1主要結构要求2.
7、1.7防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵,毒,煙霧,閃光,輻射等有害物質的裝置,在使用過程中不得超過標准.2.1.8噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A).2.1.9防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的需要,采取防火防爆的技術措施.2.1.10電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按GB4064執行.機械安全2.2控制机构的要求2.2.1機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險的保護裝置.2.2.2控制線路應保証線路破坏后也不發生危險.2.2.3自動或半自動控制系統,必須在功能順序上保証排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護裝置.2.2
8、.4當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應中斷,能源又重新接通
