阀门技术规范

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1、2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀

2、颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级：2.5MPa设计温度：150℃耐温：-25.5~150℃严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO

3、5208或EN12266-1B级标准要求。应设置可靠阀轴密封第18页，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下

4、，长寿命运行。阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以

5、上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并第18页应有限位装置指示，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际位置一致。阀门的总重大于100kg时，需设吊装环。阀门外部结构不应妨碍阀体保温。2.3.7.3设备性能要求阀体采用整

6、体焊接方法制造，能承受管网因膨胀造成的轴向推力。阀体应能承受，由阀门支座作为整个管系支撑点的一部分，所要承受部分管道所附加的竖直方向作用力。阀体结构须保证避免因管道轴向应力、自然沉降及可能的管道变形而导致阀座连带变形、最终密封失效，或阀门卡死等情况发生。所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门应可以更换。焊接阀门便于安装，直接与管道焊接（焊接端壁厚不得低于钢管壁厚），在频繁操作、不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行，并且采用带有弹性负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴。

7、球阀在运行中，密闭性能稳定，开启关闭时振动小，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB(A)。阀杆及阀杆与球体的连接处应有足够的强度和较高的配合严密性，能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤，驱动机构传动时不产生虚位。阀杆的密封应能在不拆下阀杆的情况下予以更换。球体的通道应是圆柱形的，减少涡流的产生，降底运行阻力，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换密封件，且不得接长阀杆来满足。阀体壁厚应满足阀门设计强度要求，并考虑管系推力，防止阀门密封面变形。所有阀门材质不准采用铸铁。第1

8、8页球阀采用全焊接结构，保证零泄漏。并且具有双向密封