抽放泵司机作业 安全规程

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1、抽放泵司机作业安全规程一、开泵前检查:1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好,要求不得松动。3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证良好。7、用手转动泵轮1~2周,要求泵内无障碍物,配电设备完好。8、往泵体注入清水,水压力掌握在0.02~0.08MPa范围内直至气水分别器

2、泄水管出水为止。二、泵的启动及调整:1、操作电器系统,试启动检查运转方向是否正确,正确即可正常运转,使抽放泵投入正常使用。2、缓缓开启进气阀门,调整各阀门,使抽放泵各抽放参数达到合理要求。三、运转中的观看和要求:-3-1、轴承温度不超过外界温度50℃,实测的最高温度不大于75℃。2、供水压力0.02~0.08MPa排水温度不大于40℃。3、注水和水封是否正常。4、转速和轴功率是否比较稳定。5、运转中如发觉抽放泵有异常,应马上向队值班汇报,经核准后采取相应的措施进行处理。6、抽放泵启动后,应准时观测抽放参数(负压、流

3、量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等),并监听抽放泵的运转声。7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时,向本单位汇报,并向利用中心送气;接到命令后,开启供气阀,同时关闭放空阀门。四、停泵1、停泵前先检查各相应设备能否进入停机规程中。2、关闭进气阀、切断进气。3、切断电机电源。4、关闭进水管阀门及排水管阀门。5、停机两天以上时,应从放水管中放出泵内积水。6、如遇停电或其它紧急状况需停机时,必需首先快速将进气阀关闭,然后将防空阀、循环阀关闭。7、抽放每次有计划的停机,有利用单位时,必需提前通知使用单位;紧急状况下,停机后应

4、准时向有关单位汇报。五、保养1、经常检查填料压盖是否过分压紧(螺母能用手松开)。2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。-3-3、至少每日检查一次泵各零部件的完好状况。4、泵运转约2000小时,更换一次轴承架的黄油,注入黄油最多充塞空间三分之二,不宜太多。5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物,以免进入泵内。六、其它1、抽放泵如需与备用泵进行互换运行时,必需经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。2、互换抽放泵的操作顺序:⑴、备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。⑵、开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,关闭运转泵

5、的进气阀。⑶、停止原抽放泵运转,并开关有