喂料机安全操作规程

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1、喂料机安全操作规程由支架、输送带、提升布带、拨料辊、三台电机及链传动组成。其作用是向皮带秤供应流量匀称的烟丝。在使用中留意下列事项：1、开车前要确认输送带、提升带等传动部件完好，螺栓、螺钉无松动，输送带处于主、从辊中部。2、确认电源电压及其他电器部分正常。3、在单机独立启动时，先启动拨料辊电机，再启动提升带驱动电机，最终启动水平带驱动电机。4、有异常振动和噪音准时停车检查。5、检查抽屉及提升带底部两侧的泄漏烟丝量，假如多了准时倒出。6、严禁用异物接触提升带链传动及其他链传动部分。篇2：板式喂料机检修维护规程1.板式喂料机在使用中应在链

2、板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于200毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；-9-2.板式喂料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料最大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50―100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350―5

3、00毫米，便于修理拆卸；3.板式喂料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；4.板式喂料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻小扣击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出；5.板式喂料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理洁净，匀称的涂一层薄润滑油（不含二硫化钼），将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉匀称的拧紧；6.板式喂料机安装头部装置滚动轴承时，最小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09―0.11毫米之间

4、即可。尾部装置滚动轴承最小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06―0.07之间即可；-9-7.板式喂料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理洁净，稍微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许最小径向间隙为0.08毫米,径

5、向间隙的减小量在0.09―0.11毫米；8.更换板式喂料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必需涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m；9.操作者应熟识板式喂料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转；10.板式喂料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间第一次300h，第二次未300h；11.留意检查板式喂料机链板的工作状况，特殊是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发觉跑偏应通过拉紧装置进行调整；12.运转过程中如发生不正常声响和

6、故障应马上停止运转，专心检查发生原因，排解故障；13.板式喂料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑，减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-Pb90#极压工业齿轮油（适合潮湿环境）。篇3：板式喂料机维护检修规程1目的规范设备维护、检修、提高检修质量。2适用范围-9-本规程公适用于1200×3000型板式喂料机的维护和检修。3检修周期4检修内容4.1小修4.1.1检查各蓖板连接件，紧固件。4.1.2检查各滚轮没咀是否完好，并加油润滑。4.1.3检查各轴承座螺丝是否牢固，加油润滑。4.1.4检查棘

7、轮，棘爪磨损状况4.1.5检查曲拐机构，结实锁母。4.1.6检查上滑道（槽钢）磨损状况4.1.7清理滚轮上的油泥，检查滚轮传动状况。4.1.8调整篦板部的松紧程度。4.1.9检查减速机齿轮磨啮合状况。4.2中修4.2.1包括小修内容。4.2.2检查轴瓦。4.2.3更换部分篦板。4.2.4检查尾部球轴承。4.2.5更换上滑道。4.2.6更换尼龙销。4.3大修4.3.1包括中修内容。4.3.2更换篦板。-9-4.3.3更换减速机。4.3.4修理减速机4.4检修方法和质量标准4.4.1篦板部件4.4.1.1检查滚轮传动是否敏捷，内外链板完好

8、。4.4.1.2先装链条，并调整至两条链松紧全都。开车试转，不准有爬齿、跳齿现象。4.4.1.3配装篦板，板不得装反，保证板与板之间缝隙要全都，两边要对齐，螺丝要紧固。4.4.1.4装好后，空转半个小时，如无异常现象，将