刮油排泥机安全操作规程

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1、刮油排泥机安全操作规程1.启动前1)依据观看隔油池液面有无浮油、浮渣，池底有无重油来推断开启时间和次数。2)首先检查各处螺栓连接是否完好，检查轴承处的润滑油是否足够。3)检查停车位置是否正确，检查池壁、轨道有无损伤。4)确认供配电系统完好。5)启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。2.运行中1)操作时，必需两人在场，一人操作，一人观看。在操作人员和观看人员共同确认启或停、左或右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭。2)观看员亲密留意设备运行状况，特殊留意行车是否出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热。若有上述状况之

2、一，通知操作员马上按停止按扭。3)留意除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动（主要与平常的手感积累或以往的手感进行比较），若有异常，应停机，查明原因。4)观看真空泵运转状况，提砂效果是否正常。5)观看浮渣刮板是否正常升降。-11-6)螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好。7)手动开车运行一周后，将行车停在正确位置。3.停机操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。篇2：装车机操作规程1开停机顺序及留意事项1.1开机顺序：斜皮带提到最高位置、斜皮带、装车机小车、斜皮带降至装车位置、平皮带。1.2停机顺序：装车

3、机小车、平皮带、斜皮带、斜皮带提到最高位置。1.3留意事项：1.3.1装车机使用小车和电动葫芦调整装车位置；1.3.2不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用；1.3.3提升、下降斜皮带不能经常使用限位器；1.3.4皮带机运行时禁止清理内侧卫生。2开机前的预备2.1确认电动葫芦、皮带机的润滑良好；2.2将斜皮带提到最高位置；2.3确认车辆停在规定位置；2.4确认行走轨道无杂物；2.5确认安全防护装置完好。3运行中的检查3.1检查皮带传动是否正常；-11-3.2检查皮带是否跑偏；3.3检查托辊是否敏捷；3.4检查安全防护装置是否完好。

4、4停机后的维护保养4.1传动、提升设备定期加油润滑；4.2调整皮带位于滚筒中心位置；4.3保持皮带、轨道清洁；4.4更换转动不敏捷的托辊；4.4保持安全防护装置完好。篇3：机械加工安全操作规程1机械设备操作者，除应专心遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。2从事机械加工的人员必需经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。3工作前，操作者必需按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试

5、车，确认无故障后方可进行工作。5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有牢靠的接地装置。6工作中发生故障或突然停电，应切断电源准时找有关人员修复，不准带故障运行。7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。-11-8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必需停车，关闭电源。严禁用手刹车。9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。10操作者必需精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。11凡是有通风装

6、置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必需戴防尘，了解材料性能，选择适当的切削量。13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，相互协调。14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。16工作场地，必需保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能牢靠。17工作完毕后，关闭水、电、气等开

7、关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。篇4：压路机司理人员安全操作与保养规程-11-调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也打算了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不留意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很简单滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，

8、或者是使用烟火而引起的火灾。做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。把握驾驶设备的基本学问和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。在压路机的操作使用和修理保养过程