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时间：2022-01-12
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1、TPM全面生产维护第一章TPM概论第二章效益改善成果指标体系第三章个别改善的考虑方法和推进方法第四章建立方案维护体制第五章 TPM成功的秘诀第六章附录目录第一章TPM的概论Whatcanyouexpectfromthischapter?TPM管理体系产生的生产历史背景?企业环境和企业运作重点?什么是TPM的内涵和定义?TPM活动的体系?哪八大支柱?哪几个基石?以企业顾客为主导;市场竞争剧烈;企业作业地址变换;客户和供给商关系的改变;周围环境的变化;技术更新加快;政府的政策和策略等.外部开展随着需求不断进步,变化变得更加快速;变化变得更加复杂;变化不断改变变化.企业外部开展环境TPM的开展历
2、史设备部1事后维修(BM:BreakdownMaintenance〕故障后再维护；1950年以前2改进维修(CM:CorrectiveMaintenance〕查找薄弱部位对其进行改进1950年以后3预防维修(PM:PreventiveMaintenance〕对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防〔MP:MaintenancePrevention〕设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后5生产维修〔PM:ProductiveMaintenance〕综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参
3、加型的保养1980年以后什么是TPM?设备部什么是TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动〞为根底从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPM现场的体制改善发挥机器和人的极限状态确立产品、设备的初期管理体制产品开发试作期的短缩.设备开发、设计、制造期的短缩.产品、设备的一次性启动的稳定化.研究、开发人员生产技术人员维护人员设定开发设计目标.易做QA容易对MP易用设计的维护性反映信赖度LCC的检查讨论设计：
4、出图试作：制作试运转,在初期流动管理阶段找出问题点.实施设计回忆.1989确立品质维护体制对设备进行维护，实现不良为零.质量保证人员生产技术人员生产线组长确认质量规格特性把握不良现象和实际情况.调查包含品质的单位工程、原材料、设备、方法的条件.调查、解析、改善不合理条件.3M条件的设定、检查基准的设定.可维护的标准化和倾向管理.ISO9000.确立销售、管理、间接部门的效率化体制实现机能损耗为零.成立有效的支持部门.发挥对生产部门的支援机能.销售、管理部门的领导自主维护活动.1初期清扫(自身周围)2业务性的卸货.3改善问题点的对策.4标准化.5推进业务的自主管理活动.根据工
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