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时间：2022-01-12
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1、TPM根本概念TotalProductiveMaintenance全员生产保全，也叫全面生产管理〔TPM是一种现场管理方法〕最大限度提高生产效率为目标以“5S活动〞为根底从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系集团开展TPM的意义1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。2.以生产体系的LC全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良〞等浪费的体制。3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
2、5.依靠重复小组的活动到达浪费为0。(1)追求经济性“挣钱的PM〞(2)整个系统“MP-PM-CM〞(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全PARTIIPARTIPHASEIPHASEII自主管理安全环境焦点改善计划保全初期管理教育训练品质保全事务效率5S活动TPM八大支柱活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心平安中心区分步骤要点导入实施阶段导入准备阶段开始导入1.最高经营者的TPM导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TP
3、M导入教育和实践活动阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组)3.成立TPM推进组织委员会,专门分科委员会,事务局,职别模范小组4.TPM的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果5.制作TPM推进计划从导入准备至落实阶段6.TPMKICK-OFF邀请关系单位，协助单位7.构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限8.构筑MP设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的装备9.构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及其维持管理10.构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、装备的效率化11.构
4、筑安全、卫生和环境的管理体制构筑灾害“0”、公害“0”体制12.TPM完全实施和提高水准挑战WorldBest水平7.1重点改善7.2自主管理7.3专业保全7.4教育训练PROJECT队活动,小组活动STEP别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全领导的集中教育，对组员的传达教育落实阶段引进TPM的12步骤■目的:培养强于设备、过程或工序的人员■方法STEP推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设
5、备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书到达理解设备的机能及构造，理解作用点
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