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时间：2021-12-17
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1、TPM及六大技能道场2021年11月17日第一章TPM概论TPM开展史TPM推行目标与层次推行目标、方法、成果TPM开展史TPM能带来竞争优势金额数量固定本钱变动本钱1变动本钱2营业额获利区理念、方法与成果态度决定格局理念TPM就是：追求系统总和效率极限化；在生产系统生命周期内，追求“零灾害、零不良、零故障〞预防损失；全部门覆盖全员参与重复展开小集团活动，达成零损失人生的目的为何要工作为什么要自主管理TPM与自己的关系清扫即点检不合理恢复改善方法：重复性小集团活动小集团组织总经理厂长部长组长班长一般作业员全公司TPM推行委员会工厂TPM推行委员会课TPM推行会议组TP
2、M推行会议〔领班会议〕现场小集团〔PM活动圈〕0灾害、0抱怨库存减少30-50%制造本钱↓30%突发故障降至0.4%制程不良↓90%价值作业↑50-100%设备总和效率↑50-100%有形成果P〔生产性〕Q〔品质〕C〔本钱〕D〔交期〕S〔平安〕/M〔士气〕无形成果自主员工具备自己的设备自己保养的精神自信零故障零不良，员工只要去做就能达成舒适消除油污、粉屑、脏乱后的工作环境永续提升客户信心，增加订单的良性循环第二章追求极限〔零损失〕效率损失是什么？如何达成零损失人员效率化5大损失设备效率化8大损失故障换线刀具暖机短停、空转速度降低不良返修管理动作编成物流损失测定、调整零
3、故障策略故障的原理原那么功能缺陷故障、停机、工伤中缺陷微缺陷灰尘、污垢、松动、脱落、滴漏、磨损、变形、开裂、高温、振动、噪音。。。短暂停机、速度下降零故障策略追求零故障的原理设备必然会故障设备可以零故障R/M努力修复故障全员消除微缺陷零故障五项对策整理根本条件遵守使用条件提高保养技能改善设计弱点复原劣化保养部门生产部门零故障四个阶段零故障三方面零故障人的技能提升设备的改善营运的系统化保养组织的效率化运转技术提升保养技术提升第三章支柱展开□从开始到落实TPM八大支柱展开重复性小组活动彻底的5S活动两大基石人员的体制改善八大支柱目标“0〞化现场的体制改善企业的体制改善个别
4、改善自主保全方案保全教育培训初期管理品质保全事务改善环境平安零故障，零不良，零灾害，零污染□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作工□保全员的专业化全球竞争力生产部门五大支柱自主保养个别改善计划保养教育培训设备/产品初期管理零故障策略展开个别改善遵守使用条件修复劣化改善设计弱点提高保养技能自主保养计划保养教育训练初期管理整理基本条件自主保养 AutonomousMaintenance□改变现场的源头AM概念自己〔现场〕的设
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