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时间：2021-12-17
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1、全员设备管理TPM2021年第一局部：了解全员设备管理TPM丰田生产方式-TPS（ToyotaProductionSystem）是为了高效益及时地并且低成本地制造优良产品提供给顾客，丰田创造出来的生产方式丰田哲学之一(ToyotaWay)使所有的浪费显现出来，始终以追求高效率生产为目标而持续挑战需要进行生产时设备不能很好地运转的话，JIT就无法实现。也就是说为了让TPS充分发挥其效果，保全部门·生技部门必须成为一体，为实现可动率１００％而互相协助。顾客第一主义TPS凝聚创意与工夫的继续不断的改善自働化仅出现一个不良产品设备也会自动停止只制造良品目视化管理形成能够通过目视发现浪费的状态T
2、otal（Toyota）ProductiveMaintenance安东・看板・标准作业JIT在必要的时候及时地生产并仅生产必要数量的必要产品TPS的２个支柱前言（ＴＰＳ与ＴＰＭ）TPM的起源1-BM事后保全2-CM改进保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的
3、设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance美国50-60开展中国20世纪90年代中期导入TPM历程韩国80-90再开展日本60-70开展为TPM(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)员工的小组自主管理活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产保全预防保全TPM的原始定义1.把最大限度
4、提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的方案、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0〞目标全员参与预防哲学-确立预防的条件(分析问
5、题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-
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