后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

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1、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计目录摘要1ABSTRACT2引言31后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计61.1零件的分析61.1.1零件的作用61.1.2零件的工艺分析61.2工艺过程设计所应采取的相应措施71.3确定后钢板弹簧吊耳的生产类型71.4后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择81.4.1确定毛坯的制造形式81.4.2粗基准的选择81.4.3精基准的选择91.5工艺路线的制定91.5.1工艺方案一91.5.2工艺方案二101.5.3工艺方案的比较与分析101.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确

2、定111.7确定切削用量及基本工时（机动时间）131.8时间定额计算及生产安排271.9本章小结302加工工艺孔夹具设计312.1加工工艺孔夹具设计3122.2定位方案的分析和定位基准的选择312.3定位误差的分析322.4切削力的计算与夹紧力分析332.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计332.6夹具精度分析352.7夹具设计及操作的简要说明362.8本章小结363加工工艺孔夹具设计373.1加工工艺孔夹具设计373.2定位方案的分析和定位基准的选择373.3定位元件的设计383.4定位误差分析4

3、03.5切削力的计算与夹紧力分析413.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计413.7夹具精度分析433.8夹具设计及操作的简要说明443.9本章小结44结论46致谢47参考文献482摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊耳零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以

4、后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。进行后续加工。在部分工序中，选用了组合机床进行加工，与生产类型相适应，也可以提高生产率。在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置要求，在加工前，必须首先对工件进行装夹。而工件装夹是否正确、迅速，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。本次设计针对和两孔

5、的加工，设计了组合机床专用夹具。该专用夹具具有结构紧凑简单、操作方便、生产效率较高、加工精度容易保证等特点，适用于成批生产。关键词：加工工艺规程；专用夹具；设计No47AbstractThisdesignistoplateafterspringlugpartsprocessingprocedureandsomeprocessofspecialjigdesign.Plateafterspringlugpartsofthemainprocessingsurfaceisflatandholes.Thep

6、rinciplebyprocessingtechnology,ensurethatthemachiningprecisionoftheplanethanguaranteeholemachiningaccuracyeasy.Sothisdesignfollowtheprincipleofaftermakefacefirsthole.Andtheporesandplanedifferentiateclearlyintoroughmachiningandmachiningprecisionmachini

7、ngaccuracy.ToensurethestageBenchmarkchooselater&leafspringlugbigexternalcircularendascoarsebenchmark,later&leafspringlugbigexternalcircularfaceandtwocraftholeasfineabenchmark.Mainprocessingprocessarrangementisfirstlater&leafspringlugbigexternalcircula

8、rendfaceasabenchmarkprocessing,againwithendfacepositioningtechnologyholemachiningout.Inafollow-upprocessinadditiontotheindividualprocesseswiththefaceandbothtechnologyholemachiningotherholeandplanepositioning.Subsequentprocessing.Insomepartsoft