参观工厂6s的心得体会

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1、★精品文档★参观工厂6s的心得体会现场管理是任何一个企业管理的工作重点,也是一个难点,一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年,并在基层的制造业到了很好的实践和论证八字门工厂6s现场管理心得在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习,给我震撼是最大的是,从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置,日式管理的细,在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽

2、致自此真正认识了“6S”2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创10/10★精品文档★我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题来改善和提高工厂形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法也正如古厂长说的一样,6s现场管理是学习车间管理的基础,6s现场管理不好,那就不用谈什么is9000和tpm了以前暑假期间去过几个工厂实习,虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边,但是我觉得车间管里应该是一样以前的工厂的工作场所是,各种工具摆放的都不是很整齐,有些工具与一些零

3、部件夹杂在一起,机械零部件摆放的杂乱无章,不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起,没有进行整理和划分这样一来,每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具,找工具花费大量时间,严重影响大家的工作效率但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产,物品繁杂也不显得很杂乱,空间不大却将物品堆放的截然有序,在学习实践6S当中,古厂长一直强调我们学员开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临6S心得体会经过四个月对6S的学习与实践,让我受益非浅,基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们,加上后期给我机会成为部门协调员,能在实际过程中得到参与实

4、践,使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5S也就演变成了6S、7S,以后可能还会有8S、9S……总而言之,这是个能应用企业接受的,能给应用企业带来改善的好的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,也不会从5S变成6S、7S……2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创10/10★精品文档★因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反

5、复实践后逐步推行整个6S管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的S管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,在世界航空业得到广泛运用我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度,(来自:海达范文网:参观工厂6s的心得体会)Ameco也在06年全面推行6S管理1月10日,青岛公司组织召开了传达6S管理活动学习大会,迅速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2010年全系统6S管理启动大会精神,并发动全员参与,成立青岛公司组织机构,要将责任落实

6、到人,制定了推行实施计划,逐步推进,要开展对内部员工进行培训,还要求各科室要组织交流,互相学习,推进提高青岛公司作为五家试点单位之一,率先开展了“6S”2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创10/10★精品文档★管理活动,我觉得通过此次活动的深入开展,大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善相信这次6S后,我们青岛公司全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石,企业竞争力将显著增强6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好

7、的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同

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