机械加工毕业设计

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1、机械加工毕业设计机械加工毕业设计题目：转轴零件加工工艺设计二、毕业设计的内容　　本毕业设计的内容主要包括以下几个方面：　　㈠　零件工艺性能分析分析的内容主要包括：、认识零件　这主要是指了解零件的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。　　2、审查零件图形　分析零件图上给出的几何条件是否充分，有无标注缺陷。　　3、确定加工定位基准　确定粗基准和精基准。　　4、工艺尺寸的计算　如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。　　5、分析零件上各结构要素　

2、根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度来看，需要更改的加工要素，是否会影响零件的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。　　6、对加工工序提出要求　根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。　　㈡　工艺设计　　工艺设计，主要是确定加工方案。　　确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表1.1示）的形式给以归纳。具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具

3、及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸三：零件性能分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求

4、一般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下：、尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为IT5～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为IT6～IT9。本轴：ø36h11是配合尺寸，精度最高。2、位置精度高，其一般轴的径向跳动为0.01～0.03，高精度的轴为0.001～0.005。本轴：8的键有对称度要求。3、表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1～0.8um，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8～3.2um。本轴所有表面都

5、要加工，其中ø36h11，左ø26要求最高，ø20其次。轴类零件一般常用的材料有45钢、40cr合金钢、轴承钢Gcr15和弹簧钢65mn，还有20crmoTi、20mn2B、20cr等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经

6、过热处理。轴的结构设计原则：、节约材料，减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。2、易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。3、采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。4、便于加工制造和保证精度。5、表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1～0.8um，配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8～3.2um。轴类零件一般常用的材料有45钢、40cr合金钢、轴承钢Gcr15和弹簧钢65mn，还有20crmoTi、20mn2B、20cr等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和

7、锻件，只有一些大型或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要经过热处理。5、加工方案选择：.、加工方法选择：本轴为旋转体，故采用车或磨的加工方法2.、加工阶段：本轴各表面精度要求不一致，故要划分加工阶段，其中φ36h11、φ26粗糙度1.6的外圆，粗车—半精车—精车，4X1.5、φ22粗糙度3.2的粗车—半精车，端口

8、3、8、台阶m6的粗糙度6.3的粗车—半精车，其余：12.5的粗车一刀。3.、加工工序划分：因为中批量生产，工序分散，多采用专用夹具，专用机床。4、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准,对所有表面都需加工的轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。