新安江电厂6号机转子温升过高处理研究

《新安江电厂6号机转子温升过高处理研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、新安江电厂6号机转子温升过高处理研究摘要：本文对新安江电厂6号机组增容改造后转子温升过高的原因进行了分析，并根据实际情况从改善通风系统和磁极线圈散热方面进行了重新设计安装。试验结果表明，新安江电厂6号机的转子温升过高得到了大幅降低。关键词：6号机转子温升过高原因效果验证新安江电站6号发电机于1962年由哈尔滨电机厂设计生产，额定功率72.5MW，额定功率因数0.85，定子铁心内径φ7960mm，定子铁心长度900mm，磁极铁心长度940mm。2004年，6号机组进行了增容改造，改造后，磁极线圈为F级绝缘，由29匝62×8mm矩形裸扁铜线绕成，磁极铁心未更换。发电机转子

2、磁极普遍存在温升偏高的现象，比规范值高约11.4k，虽经多次通风结构完善，但仍得不到根本的解决。磁极分解检查发现，线圈内侧R处的绝缘有过热痕迹，且背风面更为严重。解剖后发现线圈R处有毛刺，绝缘层在加工时就已受到损害，后来其他机组也出现同样情况，分解检查的结果与6号机也一致。1温升过高原因分析经分析，认为引起6号机组转子温升过高的主要原因有以下几个方面：（1）新安江电厂6号机磁极采用的是矩形铜排绕制的磁极线圈，在绕制过程中，线圈的4个角是圆弧绕出的，内圆凸起，外圆减薄，所以，线圈4个角的R处温升较高，是引起转子温升过高的主要原因。（2）线圈采用矩形铜排，散热面积小，不利

3、于通风散热，引起磁极迎风面和背风面温差较大，是引起转子温升过高的关键原因。2改造技术要求针对上述原因，为使得转子温升降至标准要求范围之内，设计人员决定重新设计磁极形式，改造要求如下：更换整个磁极，采用先进的制造工艺和可靠的绝缘措施，保证磁极绕组温升在标准要求范围之内。磁极绕组采用带散热翅的铜排，尽量有效增大磁极绕组的散热面积；磁极绕组采用四角焊接形式，降低绕制磁极线圈R处的温升，采用四角焊接结构的磁极绕组结构尺寸相对于绕制线圈尺寸更精确，使通风风路更顺畅。磁极极身和匝间绝缘采用“F”级Nomex纸作为对地绝缘材料，此绝缘材料性能可靠，绝缘材料耐热温度不低于200℃，在

4、磁极线圈和磁极铁心上、下端的拐角处采用“L”型附加绝缘，使磁极具用可靠和完整的绝缘结构。四角焊接结构的绕组外形尺寸比绕制绕组的外形尺寸更精确，使得通风风路更顺畅，更有利于降低转子绕组温升。原机组采用62×8mm的矩形铜排，改造后的磁极绕组采用带散热翅的铜排尺寸规格为8×60/66mm，转子绕组匝数为30匝。磁极绕组采用与原机组相同厚度的铜排，但铜排增加了散热翅，带散热翅的铜排能够有效增大散热面积，有利于磁极绕组的热量散发，采用此散热翅的铜排后，有效散热面积增加了1.78倍。3设计过程（1）计算原理。