GBT12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法SpecificationsandtestmethodforpenetratingresistanceofpunctureprooffootwearGB/T12017-1989━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1主题内容和适用范围本标准规定了具有抗刺穿功能鞋类抗刺穿强度的技术条件、试验方法和检验规则。本标准适用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等部门使用的防足底刺伤的劳保保护鞋(靴)。2技术条件抗刺穿强度及产品分级应符合表1的要求。

2、表1N级别抗刺穿力特级≥1100Ⅰ级≥780Ⅱ级≥4903试验方法3.1试验设备3.1.1试验机精度为±1%，最小分度值不大于5N。3.1.2试验机应配有试样夹持器(见图1)，以保证刺穿力垂直作用于试样被扎刺的表面。3.1.3穿刺钉，最低硬度为HRC52，尺寸见图2。图11-试样;2-穿刺钉１图23.2试样准备3.2.1每组试样为两双鞋。3.2.2每只鞋底按图3所示标出1、2、3和4，共4个测试点。3.2.3从鞋底上把鞋帮和鞋根分离下来，将鞋底置于试样夹持器上。图33.3试验3.3.1试验环境：温度18～28℃。3.3.2试

3、验机以25mm/min的速度将刺穿钉向鞋底按压，直至完全穿透鞋底为止，记录每次试验力值的峰值(N)，作为该次试验的刺穿力。3.3.3对有非金属材料为防刺穿层的底在扎刺100次后应更换钢钉；对有金属板为防刺穿层的底在扎刺40次后应更换钢钉。3.3.4防刺穿层的金属材料耐腐蚀试验3.3.4.1从防刺穿鞋中取出防刺穿垫，去掉金属层表面的油渍，切取金属垫40mm×40mm的试样4块。3.3.4.2取1%(m/m)氯化钠溶液400mL分别倒入4只烧杯中，在每只烧杯上盖一只玻璃片，只留一小口，取长150mm、宽100mm的滤纸4条分别放

4、在每只烧杯的玻璃片上，并使滤纸通过小口浸入试验溶液中，以便使滤条能在试验过程中保持湿润，最后，把准备好的4块试样分别放在4条滤纸上，过48h后拿掉试样，观察滤纸的颜色改变，即表示试样有腐蚀现象。２3.4结果处理3.4.1每只鞋的刺穿力应分别表示。3.4.2以每只鞋4个测试点中刺穿力最小的一点作为该只鞋的试验结果。3.4.3刺穿力以牛顿表示，有效数字至个位。3.4.4记录形式见表2。表2生产厂名：日期：测试点穿透时的力每只鞋最小鞋子试样和试样编号鞋子类型鞋底材料试样工艺N穿透力统一号码1234N式样防刺橡胶缝制左：男：穿垫PV

5、C膜压女：有：皮革注塑尺寸：无：粘胶右：3.5试验报告3.5.1注明按本标准进行试验。3.5.2试样编号、名称、规格、牌号、鞋防刺穿垫(底)材料、生产厂。3.5.3试验条件：压力速度、环境温度、刺穿钉规格。3.5.4试验结果。3.5.5试验人员及日期。4检验规则4.1防刺穿鞋底由生产单位质量检验部门检验合格后方可出厂。从每一批(不超过两万双)中随机抽出两双鞋进行抗刺穿试验，其施力的大小应与产品的等级相符。第一次试验，有一双不合格，应加倍取样，如仍有一只不合格，则该产品应以实际抗刺穿力定级，小于490N则不能以防刺穿鞋产品出厂

6、。4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.如结构、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c.产品长期停产后，恢复生产时；d.国家、部、省等质量监督机构提出要求时。━━━━━━━━━━３附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。本标准由冶金工业部安全环保研究院和江苏省煤炭科学研究所起草。本标准主要起草人佘启元、蔡美洲、张雄。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━国家技术监督局1989-12-27批

7、准1990-07-01实施４