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时间:2018-02-11
《达拉特发电厂#5锅炉结渣原因分析及解决措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、达拉特发电厂#5锅炉结渣原因分析及解决措施 (北方联合电力公司达拉特发电厂,内蒙古呼和浩特014300) 摘要:文章重点介绍了引起达拉特发电厂#5炉结焦原因分析及解决方法。 关键词:锅炉结焦;热力试验调整;达拉特发电厂 中图分类号:TM621.2(226)文献标识码:B文章编号:1007—6921(XX)15—0114—04 1设备概况 达拉特发电厂#5炉是上海锅炉厂生产的HG-1018/18.55-M864型亚临界、中间一次再过热、自然循环煤粉炉。采用四角切圆直流燃烧器,一、二次风喷口间隔布置,在整个燃烧器组底部设置托层二次风,顶部设置两层消旋风,一次
2、风和二次风在炉内同心反切,一次风喷口采用上下浓淡分离技术。整个燃烧器组可以在一定角度内上下摆动,以调节再热汽温。设计火炬高度19.2m。锅炉制粉系统采用直吹式,配有5台HP863型中速磨煤机,4台磨煤机带锅炉额定出力,1台备用,每台磨煤机带1层4只煤粉喷燃器。 740)this.width=740"border=undefined> 锅炉燃烧系统采用摆动式直流燃烧器,共4组20只煤粉燃烧器,每组燃烧器包括5层煤粉喷嘴;5层燃料风喷嘴;6层辅助风喷嘴;2层燃尽风喷嘴。各组燃烧器均可上下摆动,其中煤粉喷嘴可上下摆动20°,辅助风喷嘴可上下摆动30°,燃尽风喷嘴可向上摆动30°,
3、向下摆动6°。 每组燃烧器四角布置,采用同心反切燃烧技术,其中AA、A、B、C、D、E、EE和OFAⅠ、OFAⅡ等二次风喷嘴和全部一次风喷嘴反切布置,其余二次风喷嘴切圆布置。 锅炉风烟系统由送风系统和对流烟道组成,配有两台FAF20-9.5-1动叶调整轴流式送风机、两台XXB/1120入口导叶调整离心式一次风机、两台AN30e6静叶调整轴流式引风机和两台三分仓容克式空气预热器。 锅炉燃烧系统的主要设计参数及燃用煤种参数见表1。 2锅炉结渣原因分析 2.1炉内结渣现象描述 该锅炉自投运以来,炉内结渣一直比较严重,经常引起炉膛底部出渣口堵塞、捞渣机卡死,严
4、重时渣块大小可达2~3m,直接盖住炉底渣口,造成锅炉无法正常排渣。在运行中,试图通过看火孔观察结渣情况,但由于看火孔观察范围有限,无法确定结渣的具体位置;在停炉期间进入炉内检查,由于停炉过程和停炉后炉膛温度水平降低,渣快已全部脱落,水冷壁无任何结渣痕迹。因此,尽管该锅炉饱受结渣之苦,但一直不能确定其生长的具体位置,只是从炉膛6m处的两侧墙中部看火孔和人孔门观察到在2号角和3号角位置从上面流下大片液态渣。 通过炉膛6m看火孔和人孔门及捞渣机出口观察到的渣样显示,该锅炉渣样粗略地可分为两种形态,①较大但相对疏松的渣快,呈灰褐色,此种类型的渣块在炉膛上部形成,生长到一定大小后,从炉
5、膛上部直接掉入渣池;②炉内渣呈液态从炉膛上部流下来,到炉底渣口冷却,并结成非常致密坚硬的黑褐色玻璃体渣块,由于炉膛上部不断地流下液态渣,叠加在出渣口斜坡上,逐步形成较大渣块。 仔细观察渣样,部分渣有一面存在水冷壁的印痕,而且有约100mm厚度的渣结构疏松,说明结渣开始时是由于积灰引起的,水冷壁附近由于积灰造成传热受阻,温度升高,不断的使积灰成熔融状态,最后粘结成大块渣,掉入渣池;在温度更高的区域,部分熔融的灰渣,溶化为液态渣,顺着水冷壁一直流到出渣口。 740)this.width=740"border=undefined> 2.2锅炉结渣原因分析 2.2.1锅炉燃烧
6、调整前各种测量结果 2.2.1.1为了了解锅炉运行的煤粉细度,在磨煤机出力约40t/h、磨煤机进口一次风量投自动情况下,在5台磨煤机出口粉管进行煤粉取样并筛分煤粉细度,5台磨煤机调整前原始煤粉细度及取样量见表3,其中各粉管煤粉取样时间均为240s。 2.2.1.2调整前一次风量测量结果 在煤粉取样的同时,对5台磨煤机出口粉管进行一次风量测量,测量结果见表4,从表4测量结果可以看出,各粉管一次风量除D1号粉管外,风速和风量偏差不大;但风速偏高,风煤比较大。 2.2.1.3日常运行氧量测量结果 分别在330MW、250MW和200MW负荷日常工况实测了空气预热器
7、进口氧量,并记录了表盘总氧量,结果见表5和图1,从表5和图1可以看出,在250MW以下负荷,表盘氧量高于实测氧量;在250MW以上负荷,表盘氧量小于实测氧量。换句话说,锅炉日常在高负荷运行,氧量偏小;在低负荷,氧量偏大。 740)this.width=740"border=undefined> 2.2.1.4日常运行二次风门开度记录结果 由于锅炉运行初期燃烧器二次风门在自动方式经常出现炉内结渣现象,因此电厂为减轻锅炉结渣倾向,利用该锅炉燃烧
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