某污水处理厂工程施工组织设计方案

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筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！施工组织设计目录一编制依据(一)编制目的(二)编制原则(三)编制依据(四)引用标准、规范的名称(五)编制内容二工程概况(一)自然条件(二)公共设施(三)污水厂进出水水质(四)工程设计描述(五)工艺流程图(六)污水污泥处理工艺(七)污水厂平面布置(八)高程(九)工程内容和技术规格三管理目标(一)指导思想(二)管理目标四施工管理机构(一)现场施工管理机构设置(二)施工准备五施工平面布置说明书及附图(一)施工总平面布置原则(二)施工总平面布置(三)施工现场平面管理

1筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！(四)临时设施汇总表六施工进度计划安排和施工网络计划图(一)施工进度计划编制依据和编制原则(二)施工总进度计划(三)施工进度计划网络图七各分部分项工程的主要施工方案(土建)(一)施工测量(二)土方工程(三)施工降水(四)钢筋工程(五)模板工程(六)混凝土工程(七)建筑工程(八)工程项目的重点、难点分析和解决方案(九)道路工程施工(十)土建工程特殊及关键部位的施工技术措施(十一)成品保护措施八各分部分项工程的主要施工方案(安装)(一)安装工程施工准备(二)主要设备安装工艺及技术措施(三)工艺管道安装工艺及技术措施(四)其他设备安装(五)自控系统安装(六)电气专业施工方案(七)设备调试方案九主要施工机械设备情况和进场计划(一)拟投入主要施工机械设备及进场计划(二)施工机械配置说明

2筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！十劳动力安排计划(一)劳动力安排计划(二)劳动力安排保证措施十一确保工程质量的技术组织措施和计划(一)质量管理体系(二)质量目标(三)质量管理体系的建立(四)实现质量目标的保证措施(五)工程创优体系及保证措施(六)主要项目工程质量技术控制措施十二确保安全生产的技术组织措施和计划(一)方针目标(二)组织管理(三)工作制度(四)安全管理措施十三确保工期的技术组织措施(一)组织保证措施(二)技术措施(三)资源配备措施(四)资金保证措施(五)信息管理措施(六)单项工程进度计划保证措施十四确保文明施工的技术组织措施和计划(一)文明施工目标(二)文明施工措施(三)文明施工实施方案十五确保环保的技术组织措施和计划(一)环境保护措施

3筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！(二)夜间施工措施(三)环境保护管理制度十六冬季雨季施工措施(一)雨季施工措施(二)冬季施工措施十七现场配合管理的措施(一)与建设单位的配合(二)与设计单位配合(三)与监理公司的配合(四)土建与安装的配合十八特殊施工措施(一)预防混凝土裂缝的措施(二)保证混凝土结构耐久性的措施(三)设备基础特殊技术保障措施(四)基坑维护措施(五)地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施十九合理化建议(一)土建工程合理化建议(二)安装工程合理化建议二十新工艺、新技术、新设备、新材料的应用(一)新工艺、新技术的应用(二)新材料的应用(三)先进的小型机械、仪器设备应用(四)计算机辅助管理及网络技术二十一本工程有关承诺(一)与设计单位配合承诺(二)关于工期的承诺：(三)关于质量的承诺：

4筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！(四)关于现场文明目标的承诺：二十二工程交付及保修期内的维修、保养计划(一)工程交付(二)服务及保修(三)人员培训附图表(1)拟投入的主要施工机械设备表(2)劳动力计划表(3)计划开、竣工日期和施工进度网络图(4)施工总平面布置图及临时用地表

5一编制依据感谢诸城市政府采购和招标投标管理办公室和山东三阳项目管理有限公司允许我单位参加诸城市昌城镇污水处理厂工程的投标，我们在认真阅读工程施工招标文件及补充通知、招标设计图纸和对工程施工现场实地察勘的基础上，进行了本工程的投标工作，并根据施工招标文件的既定内容、顺序，编制了本工程的施工组织设计。本工程若由我单位中标承建，我们将安排有类似工程施工经验的项目管理班子和劳务人员，配足施工机械，发挥我单位的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩回报对我们的信任和支持。(一)编制目的《施工组织设计》是我单位进行本工程投标工作的文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是指导工程施工全局、统筹工程施工全过程及对工程施工质量、安全生产、确保工期和文明施工、环境保护等方面进行程序化管理的重要技术经济文件。《施工组织设计》是组织建设施工的总体指导性文件。编制和贯彻好施工组织设计是在施工过程中体现国家方针政策、遵守合同规定、科学组织施工，从而达到预期的质量目标和工期目标、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全；是不断地提高施工技术和施工管理水平的重要手段。本工程我单位若有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的工程施工及验收规范，在施工图纸会审之后，编制更为详细的《施工组织设计》及分部、分项工程《作业指导书》，以形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，以确保本工程施工质量、安全生产、施工工期等目标的顺利实现。

6(一)编制原则遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。在加强综合平衡，调整好各年的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用四新，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项目工程施工的需要。积极推行计算机信息网络技术在施工管理中的应用，不断提高现代化施工管理水平。(二)编制依据已经批准的设计和施工图纸及资料。工程相关的招、投标文件、施工合同、协议等文件。

7工程主要工程量和工程预算分析资料。施工定额资料。施工队伍情况和装备条件。我单位的质量管理体系文件。现场内外环境条件调查资料。(一)引用标准、规范的名称1.土建部分《室外排水设计规范》GB50014-2006《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002《城市排水工程规划规范》GB50318-2000《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)《城市污水水质检验方法标准》(CJ26.1～29-91)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)《建筑与市政降水工程技术规范》（JG/T111－98）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《城市防洪工程设计规范》（CJJ50--92）《建筑抗震设计规范》（GB50011--2001）《屋面工程技术规范》（GB50207--94）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138:2002)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)

8《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97《地下防水工程施工质量验收规范》(GBJ50208—2002)1.机械建安应符合以下规定《机械建安工程施工及验收规范》(GB50231-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》(GB50275-98)《起重建安工程及验收规范》(GB50278-98)《泵站施工规范》(SL234-99)《工业金属、管道工程施工及验收规范》《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)《现场设备、工业管道焊接通用技术条件》(GB50236-96)《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-92)《水工金属结构防腐蚀规范》(SLl05-95)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(DL/T5019-94)《连续输送建安工程施工及验收规范》(GB50270-98)有关部门现行的行业及地方标准。设备生产厂商的技术要求。2.管道安装质量标准钢铁及合金的化学分析法GB223（1～8）81金属管液压试验方法GB241-90

9抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-83埋弧焊接接头的基本型式与尺寸GB86-80埋弧焊坡口的基本形式和尺寸GB986-88手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-80管子和管路附件的公称通径GB1047-701.给水排水管道工程施工及验收规范螺旋缝埋弧焊钢管GB9711-88钢制管法兰类型GB115.3-88焊接接头机械性能试验方法GB2649～2656-81焊接性试验GB4675.1-84一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83焊缝射线探伤质量标准GB3328-87超声波探伤质量标准JB1152-81涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-93流体输送用镀焊接钢管YB(T)29-87给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-1996给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T10002.2-88埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ28-87钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB21020-80管道法兰盘连接尺寸ISO2048-74一般用途管法兰GB2555～GB2556-81热轧槽钢GB707-88普通低碳钢热轧圆盘条GB701-65金属布氏硬度试验方法GB231-84湿陷性黄土地区建筑规范GBJ25-90钢筋焊接及验收规范JBJ18-84

10阀门的检验和试验CVA2.7-83通用阀门的压力试验GB13927-92中国给排水标准图集S1、S2、S3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83地下防水工程施工及验收规范GBJ203-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88土方试验方法标准GBJ123-88建筑结构荷载规范GBJ9-87道路施工规范GBJ4-83路面修复施工规范GBJ5-83埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10:89建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）TJ307-77钢管焊缝检验GB2651-8建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:921.检测仪表和自动控制系统安装《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)《电气装置安装工程签署、柜及二次回路施工及验收规范》(GB50171-92)

11《电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范》(GB50150-92)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-92)《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》(GB50259-92)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ66-84)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)《工业管道工程质量检验评定标准》(GBJ50252-94)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ50252-94)《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46-88)(一)编制内容我单位经过认真研究施工招标文件和设计图纸之后，了解和掌握了设计图纸的设计意图和技术要点、工程结构施工说明、充分理解技术条款要求，并通过察勘工程施工现场，明确了指导思想和实施目标，主要包括：编制依据、工程概况、施工总平面布置、工程施工方案和施工方法、施工机械人员劳力安排、施工管理机构、施工进度计划、及保证施工质量、进度、安全、文明施工、环境保护措施等内容。二工程概况(一)自然条件1.气象特征诸城市属于暖温带大陆性季风气候区，四季分明，日照充分。年平均气温13.6℃，1月最冷，平均气温-1.9℃，7月气温

12最高，平均气温27℃。年平均降雨量614mm，年最大降水量1160.0mm，年最小降水量302.8mm，年降水量自北而南由600mm增至800mm。全年无霜期218天。常年主导风向为西南、东北风。1.水文诸城市境内河流近五十条，潍河最大，自成一系，发源于莒县之潍山，由西南腔北经墙夼水库入市境，总向东北流，穿市境中部而过，至市境北端与渠河交汇出境。境内流程65公里，流域面积1908.2平方公里。潍河在境内支流较多，组成叶脉状水系。其主要支流有贾悦河、尚沟河、长阡沟、渠河、涓河、扶淇河、卢河、百尺河。潍河水系河床比降大(干流为3～4‰)，水流湍急。(二)公共设施1.港口、铁路及机场设施进口设备的到货港口为烟台港或青岛港，铁路为诸城站。各处均设有起吊运输和仓储设施，可为本工程提供装卸服务。2.厂外道路诸城市公路及道路网发达，污水处理厂紧靠道路，交通运输方便。3.厂区条件污水处理厂内道路己具备。(三)污水厂进出水水质1.污水厂进水水质表二1进水水质指标项目指标项目指标CODCr≤600mg/LNH3-N≤30mg/L

13BOD5≤280mg/LTP≤4.0mg/LSS≤300mg/LpH值6-91.污水厂出水水质出水水质标准参考以下标准制定:《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)一级A标准；表二2出水水质指标序号项目单位指标lCODCrmg/L≤502BOD5mg/L≤103SSmg/L≤104pH6-95NH3-Nmg/L≤5(8)6TNmg/L≤157TPmg/L≤0.58色度度≤309粪大肠菌群个/L≤1000(二)工程设计描述山东省诸城市总面积2183平方公里，辖13个乡镇(街道办事处)、1个经济开发区，1257个行政村、89个居委会。全市总人口106.3001万人。诸城市全年实现生产总值302.6亿元，比上年增长16.8%。全年农林牧副渔业实现总产值73亿元，比上年增长11.8%。规模以上工业企业602家，实现主营业务收入740.7亿元，增长27.4%。自来水供水能力达到12.5万吨/日。新建、扩建城市道路面积68.3万平方米，垃圾无害化处理能力350吨/日。城市建成区绿化覆盖率达到36.9%。己建成污水处理厂

142座，城市污水集中处理率达到100%。完成环境污染治理项目39个，完成投资额5.8亿元，增长ll%。城市空气质量良好率达到94.52%，水环境功能区达标率为100%。昌城镇位于诸城市东北，地处潍河东岸。随着城镇经济的发展，人口的增加，工业废水和生活污水也在逐年增长，为了减少向潍河排放污染物，昌城镇污水处理厂的建设，势在必行。通过对排入潍河的污水截流建设污水处理厂，经处理后的尾水排入潍河，使河道有清水流淌，将大大提高周边的环境质量，减少下游区域的污染。在昌城镇的西北角，赵家屯村西，万亩板栗园以北，潍河景观带的下游。(一)工艺流程图图二1工艺流程图(二)污水污泥处理工艺诸城市昌城镇污水处理厂工程污水处理采用新型的速分生物处理工艺为主体的工艺，该工艺在北京、石家庄、上海等地的污水处理厂工程中有广泛而成功的应用，特别是在北京2008奥运工程上奥林匹克森林公园上的成功应用，经过国内外家论证符合绿色奥运、科技奥运、人文奥运的三大理念。该工艺主体技术的专利持有人为北京科净源科技股份有限公司。

15速分生物处理技术是将流体力学中的流离原理与生物处理技术相结合形成的新型污水处理技术。该技术通过采用特殊的曝气系统，填料--速分球专用的构筑物及配套的系统运行参数，形成了一套完整的速分生物处理系统。将通过生物处理的单一生物环境改变为多变的生物环境，形成完整的生物链。该处理工艺具有运行费用低，速分生物处理单元污泥产量减少，抗冲击负荷能力强，无需接种驯化，启动速度快等突出特点。速分生物处理系统为二级工艺处理单元的核心部分，污染物质在核心处理单元——速分生物处理系统的生物降解作用下得以有效去除，同时通过速分生物处理过程的HRT与SRT的分离及生物硝化和反硝化的作用使污水中的氨氮、总氮降解率较通用生物处理工艺有很大程度的提高，能确保出水可以达到排放要求。作为先进的污水处理工艺，速分生物处理系统有如下特点:1.处理效率高该系统可以充分满足对城镇生活污水、工业开发区污水等类型的污水处理要求。可以达到国家、地方的污水排放以及回用的相应标准。速分生物污水处理系统的专利为ZL200520145034.6。2.布置灵活系统可针对建设规模与实际负荷偏差做出修正。保证系统长期处于经济合理运行状况。彻底解决总体规划与实际负荷的矛盾，使污水处理厂从建设初期即可经济运行。速分生物处理装置的专利为ZL200720169890.4。3.耐负荷冲击，污泥减量该系统投入运行后，无需接种、驯化生物，在多变的生物环境下，自助完成启动、培训、驯化、生物降解全过程。正常运行后减少专业人员日常维护，无需复杂的检测设备和自动化设备；同时，系统生物污泥产量减少，降低了污水处理厂的运行费用。4.出水水质稳定可靠

16系统正常运行后，能在较大范围内，自适应水量和水质的冲击，保证出水水质达标，特别适合于中小城镇及工业开发区的污水特点。1.填料及曝气系统寿命长速分生化球采用特殊无机材料烧结而成，具有长达30年以上的寿命，而且该填料在速分生物处理系统中，不堵塞、无需反洗。速分生物处理曝气系统，采用特殊的安装结构及材质，保证在污水处理系统中寿命可达30年以上。速分球的专利号为ZL2253989.1，ZL200720103339.X，ZL200620158684.9。2.运行费用低速分生物处理系统的关键填料、曝气系统寿命长达30年以上，而且污泥产量减少，使得污泥处理费用降低；同时，也不需要设置反冲洗系统，使得人工费、材料折旧费、管理费等均大幅度降低，故其后期运行费用低。(二)污水厂平面布置根据诸城市昌城镇的总体规划，结合昌城镇潍河整治现状，污水处理厂的厂址位于赵家屯西，万亩板栗园以北，潍河景观带的下游。(三)高程厂址现状地形起伏较大，标高在46.30～47.90m之间，局部标高在48.5～49.50m之间。厂址西侧为潍河景观带，南侧为万亩板栗园。根据厂区土方平衡，并为保证雨水能自流排放，确保完工后厂区绿化的实施，污水厂设计地面标高为47.70m，基本与现状地面标高一致，不做大的填挖。(四)工程内容和技术规格1.粗格栅及进水泵房粗格栅及进水泵房均为地下式钢筋混凝土结构。

17(1)单向升杆方形镶铜闸门在污水来水管进粗格栅之前，设置一单向升杠方形镶铜闸门一座，在污水处理厂发生事故时，关闭来水。设备数量:4台设备参数:800×800mm，H渠=4.5m。配置手电两用起闭机，起闭T=4t。(2)粗格栅在来水的进水管道上，设置机械粗格栅。主要防止大的悬浮物进入污水厂。设备类型A:回转反捞式格栅除污机设备数量:l台设计流量:Q总=40000m3/d，Q一期=20000m3/d设备参数:格栅宽度B=900mm栅条间隙b=20mm格栅倾角α=75°栅前水深h=1.0m过栅流速v=0.7m/s过栅水位差△hmax=200mm水渠高度h=4500mm，排渣高度950mm设备类型B:螺旋压榨输送一体机设备参数:螺旋直径220mm，输送长度5.0m。设备数量:l台(3)进水泵房将来水提升泵至细格栅渠，保证后续的构筑物的水头。构筑物:地下式钢筋混凝土矩形水池设计流量:Q总=40000m3/d，Q一期=20000m3/d设备类型:不堵塞潜污泵及自耦装置设备数量:3台(2用l备)

18设备参数:单台流量Q=620m3/h设计扬程H=11.5m(1)电动葫芦故障时，起吊提升泵至地面以便维修。设备数量:l台设备参数:起吊重量lt2.细格栅及钟式沉砂池将细格栅与钟式沉砂池组成合建式构筑物，为地上式钢筋混凝土结构。(1)细格栅细格栅可进一步去除进水中较小的悬浮物，以保证后续设备的正常运行。构筑物:地上钢筋混凝土池设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:阶梯式细格栅除污机设备数量:l台设计参数:格栅宽度B=1200mm栅条间隙b=3mm格栅倾角α=35°栅前水深h=1.0m过栅水位差△hmax=200mm水渠h=1600mm设备类型B:无轴螺旋压榨输送一体机设备参数:螺旋直径220mm，水平输送长度4.0m设备数量:1只设备类型C:不锈钢手动闸板设备参数:1260～ll00mm(水深)设备数量:4个

19(1)钟式沉砂池沉降0.2mm的无机颗粒，保证后续处理设备的正常运转；构筑物:地上式钢筋混凝土矩形水池，与细格栅水渠合建；设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:旋流沉砂器设备数量:l台设备参数:(φ=3050mm，h池=2550mm设备类型B:不锈钢手动闸板设备数量:3套设备参数:1000～800(mm)(水深)设备类型C:不锈钢手动闸板设备数量:2套设备参数:500～800(mm)(水深)设备类型D:吸砂泵设备数量:l台设备参数:Q=30m3/h，H=3.0m；设备类型E:砂水分离器设备数量:l套设备参数:Q=20～40m3/h；2.水解酸化池由于来水中含有大量的工业废水，为降低后续处理单元的负荷，提高污水的可生化性，同时期的污水流量波动较大，所以将污水引入预处理池中，在池内充分混合、接触与吸附，初步降解水中的污染物质，以保证后续处理设施的稳定运行。构筑物:半地上式钢筋混凝土矩形水池设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:潜污泵(回流污泥泵)设备数量:2台

20设备参数:Q=420m3/h，H=3.0m设备类型B:潜污泵(剩余污泥泵)设备数量:2台设备参数:Q=30m3/h，H=4.0m设备类型C:电动蝶阀设备数量:8套设备参数:DN2001.速分池速分池为二级生化处理单元的核心处理单元。速分池的前端为缺氧段，池内挂加强型半软性填料。后段为速分段，生化球是多孔的球体，池内填满了速分生化球，速分球为多孔的球体，易将生物膜附着速率和生物量累积速率加快，由于多孔球体剪力而造成的生物量损失较少，多孔球体在水的流动分解有机物在多变环境的条件下进行，其性能较平衡高效。速分球与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和有机物之间接触也越充分，去除效率也越高。速分生物球是在速分池中的不仅起填料使用，同时起到速分作用，对微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量，水从球体内穿梭进出，水流动是以层流相均匀流动，曝气从速分球的底部向上，竖向鼓气，故它是以气、固、液三位一体混合在水中的推流，使粘附在石球上絮凝体状物，随水波冲动逐步渐渐流出，故氧的利用率较高，动能消耗低。速分球在运行过程中是以好氧、厌氧状的多变环境发生，水从球体潺潺流动，将脏水净化，从实测表中得出效果较好，关键流程简化，占地面积小，运转费省，还具有自动化程度高的特点。(1)速分池前段构筑物:半地上式钢筋混凝土水池(2座)设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:半软性填料

21设备数量:4284m3设备参数:φ150mm，H=4250mm设备类型B:水下搅拌机设备数量:32台设备参数:N=2.0kW(1)速分池后段设备类型C:速分球设备数量:8484m3设备参数:φ120mm设备类型D:沉水式回流泵设备数量:4台设备参数:Q=172.5L/S，H=0.7m,N=2.5kW设备类型E:不锈钢调节堰板设备数量:177m设备参数:B=255mm设备类型F:速分专用供气装置①型设备数量:32组设备类型G:速分专用供气装置②型设备数量:64组2.辅流沉淀池将污水中的悬浮物及生化处理过程中产生的污泥从水中分离出去，从而减少后端深度处理设施负荷。构筑物:半地上式钢筋混凝土圆型水池(2座)设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:全桥式周边传动刮泥机设备数量:2台设备参数:φ=28m，h水池=4.8m3.回流污泥泵房

22将沉淀池产生的污泥中回流至水解酸化池，同时将剩余污泥排至污泥均质池。构筑物:半地上式钢筋混凝土方型水池设计流量:Q水=20000m3/d设备类型A:潜污泵(污泥回流泵)设备数量:2台设备参数:Q=250m3/h,H=5m设备类型B:潜污泵(剩余回流泵)设备数量:2台设备参数:Q=30m3/h，H=8.0m1.二级提升泵房将辅流沉淀池的出水，提升至絮凝沉淀池。构筑物:半地上式钢筋混凝土矩形水池设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:潜污泵设备数量:3台，2用l备设计参数:Q=620m3/h，H=9.0m设备类型B:电动葫芦设备数量:l台设备参数:lt2.絮凝沉淀池将污水中的悬浮物及生化处理过程中产生的污泥，通过投加药剂，去除水中的P及沉淀物。构筑物:半地上式钢筋混凝土矩形水池设计流量:Q=20000m3/d设备类型A:管式混合器设备数量:l台设备参数:DN500

23设备类型B:高密度斜板设备数量:185m2设备参数:JYXB-25设备类型C:集成涡接絮凝设备设备数量:40套设备参数:JYFS-3设备类型D:电动蝶阀设备参数:DN200设备类型E:集水渠设备参数:11000×300×580mm设备数量:8根1.纤维滤池沉淀池出水进入纤维过滤池，自上向下流过滤料层，水中的悬浮物得以附着，从而达到降低浊度的目的。纤维滤池:半地上式钢筋混凝土矩形水池设计流量:20000m3/d滤料形式:高效纤维束滤料反冲洗方式:气水联合反冲洗设备类型A:干式泵(反冲洗用)设备数量:2台(1用l备)设备参数:单台流量Q=525m3/h设计扬程H=14.0m设备类型B:三叶罗茨风机(反冲洗用)设备数量:2台(1用l备)设备参数:单台流量Q=69.5m3/min设计压力H=5.0m设备类型C:电动葫芦设备数量:2套

24设备参数:3t设备类型D:手电两用起闭机设备数量:4台设备参数:T=2t设备类型E:单向升杆方形铸铁镶铜闸门设备数量:4台设备参数:400×400mm，H渠=2m设备类型F:高效纤维束滤料及配件材料设备数量:4组设备参数:滤池尺寸4×4.5m设备类型G:排水槽设备数量:12组设备参数:5000×400×300mm设备类型H:电动蝶阀设备参数:DN450设备数量:4个设备类型I:电动蝶阀设备参数:DN400设备数量:12个1.紫外线消毒渠消毒纤维滤池的出水，使出水中的粪大肠菌群数≤1000个/L。构筑物:地下式钢筋混凝土矩形水池设备类型A:紫外线消毒模块设备数量:l组设备参数:Qmax=0.345m3/s设备类型B:水位控制溢流堰设备数量:3组设备参数:400×550×2050mm

25设备类型C:不锈钢手动闸门设备数量:l组设备参数:800×1800mm设备类型F:不锈钢手动闸门设备数量:l组设备参数:800×2200mm1.加氯加药间(1)加氯间设备类型A:复合ClO2发生器设备数量:2台设备参数:2.5Kg/h设备类型B:盐酸计量泵设备数量:2台设备参数:Q=8L/h,H=3.0bar设备类型C:氯酸钠计量泵设备数量:2台设备参数:Q=8L/h,H=3.0bar设备类型D:盐酸卸料泵设备数量:l台设备参数:Q=12m/h，H=20m设备类型E:盐酸原料罐设备数量:l台设备参数:φ1630mm,H=2090mm设备类型F:氯酸钠原料罐设备数量:l台设备参数:φ1630mm,H=2090mm设备类型G:氯酸钠化料器设备数量:l台

26设备参数:50kg/次(1)加药间设备类型C:聚合铝搅拌器设备数量:2台设备参数:n=1380r/min，H=I.5m设备类型D:聚合铝计量泵设备数量:2台设备参数:600L/h，H=3.0bar2.鼓风机房设备类型A:鼓风机设备数量:3套设备参数:Q=65.0m3/h,H=6m设备类型B:轴流通风机设备数量:6台设备参数:Q=2167m3/h，N=0.18kW设备类型C:电动葫芦设备数量:l台设备参数:3t3.污泥脱水机房设备类型A:带式浓缩脱水一体机设备数量:l台设备参数:Q=50吨/小时设备类型B:污泥螺杆泵设备数量:2台设备参数:Q=40～60m3/h设备类型C:絮凝剂泵设备数量:2台设备参数:Q=800L/h,H=20m

27设备类型D:絮凝剂制备装置设备数量:l套设备参数:2000L/h,0.2%～0.5%设备类型E:反冲洗水泵设备数量:2台设备参数:与脱水机配套提供设备类型F:空压机设备数量:l台设备参数:与脱水机配套提供设备类型G:轴流风机设备数量:4台设备参数:Q=2167m3/h,N=0.18kW设备类型H:无轴螺旋输送机设备数量:l台设备参数:水平输送长度L=6m,螺旋直径300mm设备类型I:螺旋输送机设备数量:l台设备参数:有效长度6.4m,倾角25°，输送高度2.7m设备类型J:污泥电磁流量计设备数量:l套设备参数:Q=20～50m3/h设备类型K:絮凝剂电磁流量计设备数量:l套设备参数:Q=0.5～2.0m3/h1.反冲洗水贮存池纤维滤池反冲洗排水，为了防止对系统造成冲击，设置反冲洗水贮存池，同时为了防止悬浮物在池子内沉淀，设置水下搅拌机，采用潜污泵均匀向外排水。为地下钢筋混凝土构筑物。

28设备类型A:潜水搅拌机设备参数:N=4.0kW设备数量:2台设备类型B:潜水泵设备参数:Q=50m3/h,H=6.0m设备数量:3台1.污泥均质池储存污泥，为地上钢筋混凝土构筑物。设备类型A:潜水搅拌机设备参数:N=4.0kW设备数量:l台2.厂区总图设备类型A:电动蝶阀设备参数:DN500设备数量:18个设备类型B:电动蝶阀设备参数:DN600设备数量:14个设备类型C:电动蝶阀设备参数:DN700设备数量:7个二管理目标(一)指导思想以质量为中心，按照ISO9001:2000标准建立起来的质量管理体系要求，编制《项目施工组织计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目技术负责人及工程技术、管理人员组成强有力的项目管理班子，选派有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实行项目经理负责制，加强施工现场管理，积极推广应用“四

29新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容，为该项目的建设做出贡献。(一)管理目标1.质量目标本标段的工程质量标准符合《工程施工质量验收规范》合格标准。施工全过程应遵守国家和行业颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的城市污水厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。施工中严格按照上述国家及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，争创优良工程。2.工期目标工期要求：2009年4月1日开工，2009年12月31日完工，总日历天数275天。本工程拟按招标文件要求按在2009年4月1日开工，2009年12月31日完工,总工期275日历天内完成本合同范围内的全部工作内容，并清场扫尾完毕。我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证本工程顺利完成。为此目标将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。3.安全生产目标本工程施工安全生产目标是“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”:即无伤亡事故，负伤率3‰以下；无重大机械设备事故；

30无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故及其它安全责任事故。“一杜绝”是杜绝伤亡事故。“一创建”是创建安全文明工地。1.文明施工目标按文明施工工地施工要求，严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，把本工程建成文明施工模范工程。2.环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在保证工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。二施工管理机构(一)现场施工管理机构设置1.项目部组织机构及岗位设置本项目推行国际先进的工程施工管理经验，以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9002标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标，项目部组织机构见下图。本工程项目经理负责制，在工地现场成立项目部，从本单位抽调精干人员组成。项目部配项目经理、项目总工程师各1名，下设五部二室，即工程管理部、质量安全部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。项目部本着“优质、精干、高效、廉洁”的原则组建，对本项目的工期、质量、安全和环保全面负责，制定实现工期、质量、安全和环保目标的具体措施和规章制度。负责施工生产的组织管理和指挥调度，配合业主

31及监理工程师的工作，代表单位履行合同及承诺。图四1项目部组织机构框图1.项目部主要部门职能(1)工程管理部下辖测量、技术和调度业务，负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。(2)质量安全部依据企业安全生产目标，建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督并保证安全保证体系的运行。依据企业质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质

32量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制。下辖工地试验室，负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责工程项目的测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。(1)计划统计部负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。(2)物资部负责物资采购和物资管理，负责制定工程项目的物资管理办法，检查、指导和考核施工队的物资采购和管理工作；负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。(3)财务部按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。(4)综合办公室负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及其它文稿的拟写工作；负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管；负责项目实施过程中的交通、环境监测及保护工作。(5)工地试验室

33认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制施工现场质量，严格按照国家标准和试验规程进行试验，严把进场材料质量关，做出的试验数据保证准确无误，使监理业主满意。(1)施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理。2.项目部主要人员岗位职责(1)项目经理按照合同条款，全面具体组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。(2)项目副经理配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。(3)项目总工程师对技术管理、工程质量负全面责任；主持项目部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广；负责

34设计变更的审定工作。1.工程管理部部长全面负责工程施工的技术指导及技术管理工作，包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。2.质量安全部部长负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配合监理工程师作好质量工作。3.计划统计部部长负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高项目经济效益。4.物资部部长配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。5.综合办公室主任负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目部的日常行政管理、现场环境保护、治理和卫生防疫、施工人员的伤病诊治等工作。6.专业施工队队长负责组织本队施工生产和日常管理工作。7.组织管理本工程实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能部室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面的动态管理。现场设项目部，由项目部班子全面负责项目的实施与管理，对项目实行“三控制、二管理、一协调”，即质量控制进度控制、成本控制，合同管理与信息管理，协调各方的关系。项目部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面

35履行本合同，对业主和本单位法人代表负责。项目部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。工程技术由项目技术负责人负责，工程施工和生产调度由施工经理(项目副经理)负责，项目经理主控项目的管理工作，对“三控制、二管理、一协调”行使提议权和决策权。本项目部的运作完全依据本单位的企业标准，内部运营制度化和规范化，项目管理的目标是“质量第一，效益第一”。(1)工程技术管理技术管理由工程技术人员在项目技术负责人的领导下负责进行，在管理机构中设立项目技术负责人为首的工程技术管理部门—工程管理部与质量部、安全部，具体负责整个项目的所有技术工作的计划与组织。项目技术负责人为首的技术职能部门—工程管理部和质量部、安全部组织工程技术人员分析施工中所有与技术有关的问题，提出必要的论据与解决措施，跟踪施工技术，优化施工方案和施工工艺，降低施工成本，保证工程质量与安全，具体的工作包括:熟悉图纸、合同中的技术文件，收集技术资料，掌握设计意图，提出合理化建议。选择最优施工方案与施工方法，组织技术攻关，制定施工计划，制定保证进度、质量、安全、成本的技术组织措施，制定质量管理体系和质量文件。参与内外的协调。组织技术交底，编写技术规程，具体落实到每个班组。工程质量检查、检验与验收。参与索赔谈判、调整合同关系，为其提供技术上的支持。提供进度报告等施工报告。参与成本控制。(2)施工管理

36各技术人员在施工经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，绘制施工进度网络控制图。在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行本单位企业标准。施工经理每周召集各部门、班组的施工技术人员现场工作会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。各班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。施工管理实行岗位责任制。施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据工程管理部的文件措施，在质量部、安全部的监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全控制至关重要，本项目的质量部、安全部设置专职安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未然。每天上班之前，各班组施工人员必须先检查各自工作面的安全，消除安全隐患。(1)合同管理由合同管理部具体负责。合同管理贯穿于工程建设的全过程。合同管理包括合同文件的管理、会议纪要、索赔与反索赔、变更、签订项目内分包合同、制定施工定额等。工程管理部组织相关人员研究合同文本及其相关文件，认真分析设计变更，施工条件的变化等等，预防违约情行，全面跟踪本项目部的合同执行情况。同时监督发包方的履行合同情况。收集资料，准确计算索赔，收集索赔与反索赔依据。经常检查对外经济合同的履约情况，为顺利提供物质保证。如遇拖期或质量不合要求时，应按合同规定处理。

37(1)成本管理由合同管理部具体负责。成本控制按本单位的项目成本控制体系执行，项目部的项目经理，工程技术人员，业务管理人员以及各部门和生产班组都负有成本控制责任，项目部经常对各部门、各班组在成本控制中的业绩进行定期考评，有奖有罚。工程管理部加强施工任务单的管理，物资部加强领料单的管理，各工区班组的技术施工人员认真做好实耗人工、材料的记录。工程管理部认真做好每一分部分项工程完成后的验收，包括工程质量，工程量及工作内容。施工技术人员将施工任务单和领料单与实耗人工、材料校对，计算差异，分析原因，采取有效的纠偏措施。合同管理部将上述成果与施工预算成本校对，计算差异，分析原因及时反馈给工程管理部，采取有效的纠正措施，每月作为月度预算成本和月度实际成本，认真分析。工程管理部会同合同管理部每月定期检查各责任部门和班组的成本控制情况，如发现问题，分析产生差异的原因，并会同责任部门采取相应措施来纠正问题。(二)施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。项目中标后，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。主要施工准备工作分述如下：1.组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。

381.技术准备熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。编制施工预算。做好各类原材料的检验工作和混凝土的试配工作。做好施工前期技术交底工作。2.现场准备(1)施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。(2)“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。(3)临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。3.材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。4.机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。

39进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。1.做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投入的机具、材料等。2.劳动力准备投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签订劳务合同。进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。二施工平面布置说明书及附图(一)施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。现场施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下:在满足建设单位要求的前提下，结合我单位标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。

40符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。符合施工现场安全用电规范的要求。在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。因此主要临时设施拟就近在二期空地进行布置。(一)施工总平面布置1.施工道路布置诸城市公路及道路网发达，污水处理厂紧靠道路，交通运输方便。污水处理厂内道路己具备。在各构筑物间均拟修筑施工便道（在设计的区间路位置）与进场道路相连接。施工便道在原填筑路基上铺筑10cm厚碎石，再铺筑20cm厚粉煤碴路面。2.水、电系统及通讯设施(1)供水系统本工程用水包括施工用水和生活用水，拟由业主提供的在接水处安设计量水表后沿施工区用镀锌管引至各用水点。(2)供电系统拟引接业主提供的电源线至配电室。配电室内配备相应的开关柜及电器控制设备，各主要用电点采用专线供电(如抽水、砼系统的用电)，使其用电得到有效保证。配电室采用砖瓦结构，面积20m2。施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。为防电力线路出现故障或供电部门临时停电维修及工地机械设备用电量超过时引起工地用电电力不足，本工程自备2台75kW

41移动式柴油发电机组，作备用电源供用。(1)通讯设施本工程位于城区，通讯发达，项目部拟申请电信固定电话1部，并申请接入宽带互联网，项目部主要管理人员各配备1部移动电话，以利于工程项目部对内、对外通讯联络及工程信息沟通。2.砂石料系统本工程施工用砂石料拟外购运至工地使用，现场设材料堆场，砂、料场、碎石料场采用浆砌块石相隔。。3.混凝土系统(1)混凝土拌和系统布置与设备选型砼拌和系统布置:为满足高峰期的砼施工需要和拌制砼的质量要求，拟集中配置1台HZ50型强制式搅拌机，生产能力50m3/h。拌和站面积50m2。砂石料供应:本工程所用砂、碎石料拟外购供应，混凝土系统旁设砂石料堆场。砂石料场正立面为砼拌和系统，便于砼拌和时砂石料喂料。水泥仓库:在工地临时布置区修建一座储备量100t的袋装水泥库。(2)混凝土生产工艺流程配合比设计:砼配合比经有资质的试验单位根据设计图纸标明的砼强度等级及物理力学指标进行精心设计，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验员进行检测。工艺流程:按照施工配合比确定好水泥、砂石料、水的用量，将称量好的水泥、砂、石料存放于料斗，经提升进入拌和机中，加水均匀

42拌和后成为成品砼，最后通过熟料斗卸入砼搅拌车，运往现场各浇筑点。具体流程见如下图。图五1砼系统生产工艺流程图(1)混凝土原材料控制水泥:水泥按材料计划购买进场。水泥按设计要求选用，水泥品质须符合国家标准规定，其标号与砼设计标号相适应水泥贮存时间不能太长，以免结块降低强度。按出厂日期算，超过三个月应视为过期水泥，使用前重新检验并确定标号。水:拌和用水接用自来水源。砂:所使用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不超过3.0%，其余有害物质如云母等的含量也应满足标准要求。粗骨料:粗骨料应质地坚硬、清洁并采用连续级配，在碎石加工过程中控制粒径及级配，使之符合要求。碎石在堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，堆料高度一般不超过6m。外加剂:外加剂的质量及技术参数须满足相关规范的要求，用量通过配合比试验确定。(2)砼拌制

43砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。砼拌制时，必须严格控制水灰比和坍落度，并严格按设计配合比对各种原材料进行计量，班前测定砂、石含水量调整配料单，班中复测砂、石含水量修正配料单，为此在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。搅拌时装料顺序为：石子→水泥→砂，外加剂的添加应符合配合比设计要求,外加剂采用湿加法，按配合比的用水量计算比例溶解在水箱中随水拌和机。掺加粉煤灰和外加剂的砼应适当延长拌和时间。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，影响砼拌制质量。(1)质量控制措施砼配料严格按实验室提供并经监理工程师认定的配合比执行，严禁擅自更改。及时测定砂和骨料的含水率并根据砂、骨料的含水率，调整用水量，以确保水灰比的准确。砼拌和时间必须满足规范要求。每台班至少应检测二次坍落度。严格对水泥、砂、碎石骨料称量，其称量允许偏差为水泥±1%,砂、碎石±2%。2.施工辅助企业设施与仓储系统施工辅助企业主要包括:钢木加工场、水泥仓库、综合仓库、车辆停放保养场、机械维修车间等。(1)水泥仓库

44水泥仓库拟布置在拌和站附近，根据高峰期施工的水泥用量，考虑100t的储备量，水泥仓库的总面积为100m2,采用砖瓦结构。(1)钢筋加工场为方便交通运输，钢筋制作加工场拟布置在施工临时道路旁，考虑须堆放一定的堆存量和本工程的钢筋制作量较大，钢筋制作场面积约200m2，场内配备钢筋弯曲机、切断机、电焊机等到钢筋加工机械。(2)模板加工厂本工程结构较为复杂，模板制作工程量大，拟在钢筋制作场旁布置模板加工厂，厂内配备电刨机，电锯等木工加工机械。占地面积200m2。(3)综合仓库拟在现场布置综合仓库，具体包括五金、电料机械配件、预埋管件、电气设备等,拟分类堆放。总面积为200m2,采用砖瓦结构。(4)机械维修站拟在综合仓库旁布置机械维修站，主要作为可以在车间内维修的中小型机械和某些不便移动的设备，如砼生产设备、起重机械设备等，采用现场检修或在车间外的露天场地检修，机械维修站面积为50m2，砖瓦结构。(5)现场试验室拟在工地设现场试验室，并按四级实验室标准配备有关设备，主要作为砂骨料的品质检验和各种材料物理指标实验，并为现场砼配合比调整提供依据。采用砖瓦结构，面积为30m2。2.项目部及生活福利设施布置(1)项目部办公室、生活区布置拟租用活动房，相应设置办公、会议室和管理技术人员住宿用房，计划进场管理技术人员20人，人均建筑面积以5m2

45计，则设置100m2二层活动房1座即可，上层用作人员住宿，下层则为办公会议用。(1)民技工生活区布置民技工生活区主要含民技工宿舍、食堂、洗漱场所、卫生间、洗澡间、化粪池和垃圾站等。民技工宿舍:本工程最高峰施工人数约250人，按人均4m2计，共需民技工宿舍1000m2。民技工宿舍采用活动房结构。食堂:为方便生产和管理，拟在生活区内布置食堂，民技工在同一地点用餐。食堂面积60m2，采用砖瓦结构。洗漱室:洗漱室拟集中布置在民技工宿舍旁，面积30m2，采用砖瓦结构。卫生间、洗澡间:卫生间、洗澡间拟相结合布置，布置在洗漱室旁，面积30m2，采用砖瓦结构。化粪池:在卫生间后面布置化粪池，砖瓦结构，面积20m2。垃圾站:在生活区设垃圾站，集中垃圾，派专车运到业主指定地点集中处理，或按要求进行掩埋或焚烧处理。生活区和生产加工区内应布设几个垃圾桶，以便保证环境卫生。砖瓦结构，面积20m2。(二)施工现场平面管理等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经值班门卫认可的情况下不得入内。加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠

46察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。施工现场设置五牌二图(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图)。施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

47工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜(箱)和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源

48充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。(一)临时设施汇总表根据上述规划、设计，具体布置详见《施工总平面布置图》。具体临时设施工程量详见下表。表五1临时设施汇总表序号项目建筑(m2)占地(m2)备注1项目部及生活区200300活动房3民技工生活区10001400砖瓦4食堂、淋浴间和厕所等160250砖瓦5配电室2030砖瓦6工地试验室3050砖瓦7钢筋加工厂100200钢管架瓦房8模板加工厂100200钢管架瓦房9机械检修50100砖瓦10混凝土拌和系统50100钢管架瓦房11水泥仓库100150砖瓦12综合仓库200300砖瓦13材料堆场400二施工进度计划安排和施工网络计划图施工进度计划根据总体施工组织设计进行编制，施工进度表采用横道图和网络图表示表示。施工进度计划按招标要求工期开工，并说明各分项工程各阶段的完工日期。本工程所有项目由本单位独立施工，无须分包。(一)施工进度计划编制依据和编制原则1.编制依据

49招标文件对施工进度的有关文件要求。设计图纸。有关施工及验收规范。工程量清单。主要施工方法。招标文件对开工、竣工日期的要求及工程项目控制性工期的要求。现场施工要件和实际情况。本单位施工力量和资源配置情况。1.编制原则认真执行设计和规范要求。根据我单位拟在本工程中准备采用的施工技术措施及基本施工程序、拟投入的主要施工机械设备和主要技术力量，编制切实可行的进度计划；严格按照招标文件所规定的本工程的控制工期及节点控制目标，并结合施工实际，充分发挥我单位多年来在土方开挖、砼结构工程自来水厂工程及基础处理等方面积累的施工经验和施工优势，合理划分施工单元，安排施工程序、施工进度及采取有力的措施，开创“立体多层次，平面多工序”的立体交叉作业条件，确保各节点控制目标按期实现，为工程按期竣工打下坚实的基础；结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好构筑物之间、工序之间的相互关系，使各项施工工序前后兼顾，协调安排各分部工程的施工进度，处理好施工准备工程与主体工程、主体工程与各单位工程、土建工程与机电安装工程、临时工程与永久工程，以及不同阶段工程施工的关系，做到衔接合理，减少干扰，均衡施工。

50在认真分析现场施工情况和我单位技术装备和施工力量的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备、辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。在确保切实可行的施工强度的前提下，合理安排施工程序，确保提交机电安装的工作面完整、方便、为其提供较好的安装条件，从而为高效、优质完成机电安装打下基础。(一)施工总进度计划本工程拟按招标文件要求按在2009年4月1日开工，2009年12月31日完工,总工期275日历天内完成本合同范围内的全部工作内容，并清场扫尾完毕。本工程采用分工作面按工程项目平行、流水搭接作业施工方法，运用网络计划技术，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。施工程序遵循先作好准备再行主体施工，先土方开挖、基础处理再混凝土浇筑施工。运用网络计划技术确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时各项目采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据网络优化穿插安排，相互衔接。(二)施工进度计划网络图各主要工程项目施工进度安排详见《施工进度计划网络图》（附后）。二各分部分项工程的主要施工方案(土建)(一)施工测量本污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合

51工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本污水处理厂工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。1.组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。2.测量施工(1)接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。(2)原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。(3)施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

52建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。1.测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。2.竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。(二)土方工程1.编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工

53程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。1.场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2.施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3.基坑开挖(1)基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m

54由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。(1)土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。2.设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽5m，坡度不大于12。为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土，200mm厚C15混凝土。3.土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质（土类、含水量等），并满足设计要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回填部位压实标准1回填结构物的下方≥96%2回填结构物的上方和周围≥90%3回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。

55(一)施工降水因招标文件未提供岩土工程勘察报告，对建置基层较低的构筑物、建筑物，须在施工中必须考虑地下水的影响,必要时采取施工降水措施。在雨季施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿进水泵房开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400㎜,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。(二)钢筋工程1.钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2.钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3.钢筋的加工

56钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。1.钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。2.钢筋绑扎安装(1)钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

57钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。(1)垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。(二)模板工程1.模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。2.覆膜大模板介绍针对污水厂站工程，专门设计设计制作大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm

58厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点。1.市政SZ系列模板根据污水处理厂构筑物的特点，本工程采用先进的市政SZ系列钢模板,市政SZ系列钢模板能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。市政SZ系列钢模板在国内污水工程已有成功应用并取得十分良好的效果。2.模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。3.模板施工顺序(1)总体顺序垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板(2)各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板4.模板的施工

59(1)模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3），在本次计算中取25kN/m3；t0——新浇混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃），在本次计算中取20℃β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；β2——混凝土坍落度影响修正系数，110mm～150mm时取1.15；ν——混凝土的浇筑速度（m/h），在本次计算中取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），在本次计算中取4.7m；(2)垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

6010#槽钢顶面即为垫层砼面钢筋桩加固图七1垫层模板(1)模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。(2)结构模板模板使用前的准备工作:钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。模板支搭:本工程主要构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽60mm，下口宽30mm深60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

61穿墙螺栓使用:模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。模板拆除:严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。1.脚手架工程(1)构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

62上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。(1)支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。(二)混凝土工程污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。为保证本工程污水处理厂工程混凝土质量。混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。1.混凝土工程施工中的主控点(1)提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身

63渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点：采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。在设计抗冻指标基础上，增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。(1)碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水分后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损坏的现象。在本工程污水处理厂工程中，我单位混凝土综合碱量严格按Ⅱ类工程控制，认真做到以下几点：混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或B种低碱活性集料，不使用C种碱活性集料，采用低碱水泥。检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于工程中。严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。(2)混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施

64工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。控制水灰比≤0.42；坍落度≤160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28℃；严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水＜17℃（必要时抛冰降温）;运输时间＜0.5h，浇筑完毕＜混凝土初凝时间。混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。(1)混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我单位到以下几点：选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度。本工程根据工期及全厂的混凝土方量，初步拟定搅拌能力为50m3

65/h的全自动混凝土搅拌机1台。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证本污水处理厂混凝土达到Ⅱ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。1.混凝土施工过程中，必须注意的问题(1)混凝土工程中我方提供的文件与资料每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。

66混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。我方在中标后，开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。预制混凝土构件生产和安装方法监理工程师要求提供的其他文件(1)施工材料水泥:水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料:对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92和JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。水:必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63－89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。外加剂:本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详

67细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。(1)混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合JGJ55－96标准；坍落度指标按JGJ55－96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。(2)混凝土的生产及运输小方量混凝土:对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。商品混凝土:为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由于机械原因造成的机械故障，我们将选择一家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监

68督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输:尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。(1)混凝土施工制定浇筑方案:厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于2m。混凝土入仓:经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式：各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm

69时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实：混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度≤150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度＞150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活:事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。

70各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。1.特殊状况的混凝土施工(1)酷暑期混凝土施工:在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。

71在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。

72混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。(1)寒冷天气混凝土施工:根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量：骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘。(2)大面积、大方量混凝土施工混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速

73度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。1.施工缝、变形缝(1)施工缝构筑物施工工作缝处理:由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛方法:混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施:混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。(2)变形缝

74变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。橡胶止水带安装要求:变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡胶止水带交叉点做法及就位固定:根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。变形缝支模和止水带保护:各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。变形缝与水接触面处理方法:浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，

75无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。封填密封膏:构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。1.预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。(1)预埋件加工及埋设工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。(2)预埋件检验

76工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。1.预制混凝土(1)预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土，每个模具加以不同的编号和字母。生产出的预制构件，使用时朝向结构内部的一面，在监理工程师批准位置上，漆或刻上模子的编号和字母及构件浇筑日期。预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源。采用经监理工程师批准的混凝土浇筑和压实方法。浇筑完成由监理工程师批准后，才可以搬运或运输。构件完工后表面颜色和纹理均匀。(2)允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其允许偏差。(3)预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量，不合格产品立即报废。安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工。安装完成后，保护好构件使其外形良好无损伤。2.混凝土试验和质量控制(1)骨料的取样和试验在混凝土浇筑期间至少每周一次，或按照监理工程师的要求时间间隔，对所有骨料取样并作级配试验。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶

77部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗冻、抗渗要求，砂含泥量不大于3.0%，碎石或卵石的含泥量不大于1.0%。等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%；碎石或卵石的泥块含量不大于0.5%；对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验。在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。使用新产源的骨料时，由供货单位规范的质量要求进行全面检验。(1)混凝土的取样和试验现场试验室配有常规试验设备和标准养护间。由有专业资格的试验人员进行取样和试验。选择有资质的其它试验室进行第三方试验和检验。混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照GB107－87规定：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查；混凝土的搅拌时间随时检查。检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，还进行抗冻性、抗渗性等试验。当采用预拌混凝土时，要求预拌厂提供下列资料：

78水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土提供其密度等级。当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求。混凝土的生产执行开盘证制度，在经检查混凝土的强度等级和骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证，在拌和过程中进行检查；混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定，方可进行浇筑。评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的标准养护条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

79每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚按本条的规定留置试件。每组三个试件在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。1.满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行。标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池，使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。(二)建筑工程施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收(槽底处理)→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。1.建筑钢筋施工钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设

80计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d锚固长度：Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

81柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.建筑物模板施工模板施工顺序:垫层模板→独立柱基础模板→±0.000下柱模板→还土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板模板体系采用方式：模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

82独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm×100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排，间距一般为600mm～1000mm；支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为400mm～600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。1.建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科

83进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50～100mm，并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块；框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑

84料布）和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。1.建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月，必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施）。预制构件进场前应进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。构件进场后应堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。2.砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为混凝土空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。(1)砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

85砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。(1)施工样板及准备砖砌体在施工前，必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸(30m

86在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。1.屋面工程屋面工程操作流程：基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。(1)保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，做隔气层。隔气层由专业队伍施工。(2)屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。(3)找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。操作工艺为：清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。(4)屋面防水屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。

87防水操作流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm，短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。(1)雨水管（雨漏管）施工雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。(2)变形缝施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。变形缝双面防腐，表面涂面漆。2.地面与楼面工程(1)施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标

88签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。(1)施工准备首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。(2)灰土垫层灰土拌合物的体积比为3:7。熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质。灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度为150mm～250mm。夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。(3)水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。(4)大理石面层大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。并进行预选。符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于1mm。铺砌后对其表面加以保护，

89待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。操作工艺流程：施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。施工前画出铺设地面的施工图(安装图)，依据施工图进行加工。根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。每块根据水平线用铁水平尺找平。一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。板缝与地面对缝。(1)通体砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉

90线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。面层铺贴应在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。(1)水泥混凝土面层水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。(2)水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。(3)卫生间防水涂料卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm

91，观察24小时无渗漏为合格。1.门窗施工门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。(1)铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。(2)木门安装木门制作质量要求为：材质等级、含水率符合规范要求。埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝

92严密。安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。1.建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。(1)墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。内墙抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前

93一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。(1)外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工。(2)玻璃安装平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般为5mm；门窗分格较大时，玻璃厚度为6mm。磨砂及饰面玻璃，必须根据图纸所示及工程师的要求，玻璃厚度一般采用5mm。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油

94漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性的几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰应具有附着力及塑性，嵌抹时不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。木门窗安装玻璃操作工序为：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰。依据当天安装的数量，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃。放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为1-3mm的底灰，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向将多余的底灰刮平，在玻璃四边分别钉上钉子，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱纹。油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平。在收刮油灰时钉帽不得外露。玻璃安装前，必须选好样品，并经工程师批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。(1)吊顶施工顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用φ48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。轻钢龙骨吊顶（V型及T型）根据设计图纸，从地面量测顶棚的设计标高，在墙面四周弹水平线，作为顶棚的标准线。标准线允许的偏差为±5mm

95（按照施工大样图确定吊点位置弹线，复验吊点间距）。不上人顶棚吊点间距1200mm。吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活。吊杆用φ6～φ10钢筋制作。上端与铁活焊牢，下端套丝，配好螺母，计算好吊杆长度。吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。安装主体及配件安装大龙骨，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插件连接。大龙骨安装完毕后进行调整。在大龙骨下拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。大龙骨调整完毕，按中龙骨位置在大龙骨低部弹线，安装中龙骨。在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面。吊挂件上端搭接在大龙骨上。U型腿用钳子窝入大龙骨内。中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定。一般间距为500mm。顶棚上的灯具，根据重量的大小决定固定方法。稍重的可吊在大龙骨上，或附加在龙骨上。龙骨安装完，认真检查验收合格后才能安装罩面板。罩面板安装前，对板材进行检查，如颜色不一，有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理。安装罩面板采用自攻螺丝拧紧。T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上，龙骨外露。在装钉石膏板前，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。罩面板安装时，先用刀片切割正底面，沿切割线折断。然后切割背面底，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。将石膏板的长边（包封边）与支撑龙骨垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始。不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4mm～3.5mm

96的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺丝位置布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm，钉距在板边处150～200mm，在板中心处200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，不得损坏纸面；钉眼用石膏腻子嵌平。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上纱布带；用刮刀顺着纱布带方向刮压，使腻子均匀的挤出纱布带外。将切割边接缝处清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。罩面板表面平整度允许偏差：3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整；罩面板接缝平直度允许偏差：3mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查。(1)镶贴瓷砖瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面。操作工序为：选砖→检查基面→排砖弹线→浸砖→垫平尺板→贴瓷砖与突出物套割→贴边角→擦缝→成品保护。选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度1～1.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.0～1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线，用来控制表面平整。浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。

97垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。贴边角：阳角采用磨边镶贴。擦缝：瓷砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。(1)油漆及涂料施工主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量，材料一经监理工程师批准，不得随意更改；使

98用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明。清理好基层，选用合格的材料，同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后，进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固，并按底漆和面漆的性能配套使用。涂料工程施工前必须做样板。木门刷漆:操作工序：处理基层→刷底油→批腻子→磨光→头遍油漆→复补腻子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面漆）。处理基层：起掉基层表面的明钉，起钉时在钳子下垫木板；刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛，且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平，将木毛茬磨掉。刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部→刷亮子→中框→门框下部→门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）→门扇的正面。批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬。磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮，阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开，以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油—横油—斜油—理油”的操作方法。刷完后，

99上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。待第一遍油漆干透后，对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。待复补腻子干透后，用1#以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子”使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净。第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂，涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。金属栏杆刷漆:木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护。白色乳胶漆墙面、顶棚:水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为：处理基层→刮腻子→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆。基层处理：基层干燥，含水率不大于10%，并验收合格。

100刮腻子采用满刮2遍磨光。第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕，磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同。为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作，要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。1.脚手架(1)脚手架砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用Ф48mm钢管搭设。大、小横杆间距均为1.5m，立杆横纵向间距均为1.5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理，灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45°。(2)垂直运输架本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式。支搭采用扣件式钢管。横杆间距1.2m～1.4m；四面均设剪刀撑，每3～4步放一道，上下连续放置；天轮梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用φ8钢筋(或7mm～9mm

101的钢丝绳)并与地面成45°夹角。搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1.7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm。吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。缆风绳地锚采用φ48钢管打入土中1.2m～1.5m，入土深度不小于1.0m，距地面0.4m处水平埋入一根长度为0.5m的φ48钢管。锚桩设在坚实的土内，埋设地点平整，不积水，不浸泡，以免软化回填土，降低摩擦力。地锚的拉绳与桩卧木垂直。地锚与地面的水平夹角为30°以避免地锚承受过大的竖向力。(一)工程项目的重点、难点分析和解决方案1.工期短本工程工期紧，为此，必须科学地组织平行、流水施工，投入足够的机械设备，搞好施工场工布置，以保证施工的顺利开展。2.水池的抗渗、裂、漏、浮措施(1)水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。原因分析:雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。处理加固方法:一般采取“自重或在外部加压复位”的方法，具体采取“

102侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或在池顶加压，即可使底板基本复位。为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。水泥用42.5(R)普通水泥。压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。加固方法:池体结构加固：根据裂缝和损坏程度，一般可采取加设混凝土内套或增加抹面及板带的方法处理。在加固前应先将底板、池壁、顶板清刷干净，沿裂缝凿成U形槽，刷洗干净后用掺1％促凝剂的水泥胶浆仔细嵌补，池壁、顶板干缝可用环氧砂浆嵌补。设内套加固：在底板上加

103100～200mm厚新底板，池壁加厚80～100mm，高度为底板以上1.6～2.0m,上口做斜坡处理，配筋均用Φ8mm＠200mm双向，也可仅在底板加1层厚40～60mm的C20细石混凝土刚性防水层，内配Φ4mm钢丝或8号铁丝＠200mm双向。柱子也加外套厚80～100mm,纵向钢筋为4Φ12mm,箍筋Φ8mm＠200mm,下端插入原基础，上端穿过顶板并做弯钩锚固于顶板内，内套混凝土应连续一次浇筑完成。顶板可在裂缝部位加设板带局部加固；抹灰加固：在底板、池壁、顶板裂湖局部敷设Φ4mm钢丝网然后喷射30mm厚高强水泥砂浆，再在其上按常规方法做20mm厚抹灰层或不做板带，仅在修补裂缝后整体加做1层防水水泥砂浆抹灰层。加固处理后，应按设计要求修复池周围及池底回填土及排水设施。(1)施工抗浮措施基坑上筑围护坝填约1米宽0.5米高，防止地面雨水流入基坑内，并在场区内砌筑排水渠。将地面水及时疏通有组织的排到场区外在基坑内沿着水池底板边线筑一条约0.2m宽，0.3m深排水沟并根据地下水和水池面积，筑一个及多个集水井，将地下水及时抽排，通过地面排水渠排到市政井。对于埋设较浅的水池，坑内排水沟及集水井至基础回填为止。但对于埋设超过3米的深式水池，基坑内排水沟及集水井应用砖砌。沟内填满碎石和中粗砂，变为导渗沟，集水井砌筑到设计地面。抽排水工作至池内袋水运行为止，或为永久性排水设施，待空池检修时使用。按程序施工、池体结构完成后，及时进行充水试验及基础土方回填。尽可能池内装一定水量。一则起抗浮作用，二则减少温差变形。(2)水池抗渗为提高混凝土的密实性，使水池具有较高的抗渗性能，本工程的水池按设计要求的砼强度等级和防渗要求进行施工。

104材料要求:水泥：在不受侵蚀性介质和冰冻作用时，宜采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或普通水泥；渗用外加剂时可采用矿渣水泥；在受冻融作用时，应选用普通水泥。水泥标号不宜低于42.5(R),不得使过期或受潮结块的水泥。石子：粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%,水量不大于1%.砂：宜采用中砂，含泥量小于3%。水：饮用水或无侵蚀性的洁净水。外加剂：宜根据具体情况采用加气剂、密实剂、防水剂、减水剂、微膨胀剂等。配合比:根据设计要求的强度，抗渗等级和现场实际使用的材料进行试配确定。选择配合比时应考虑实际施工条件，按设计要求的抗渗等级适当提高0.2～0.4MPa。配合比一般采用“实体积法”进行设计，设计中的3个基本参数为：水灰比和水泥用量：水灰比宜在0.5~0.6,最大不超过0.6；水泥用量不小于300kg／m3。砂率：宜在28％～38%,灰砂比保持在1．5～2．5之间，砂石混合密实度不大于2000kg／m3。外加剂渗量：根据外加剂品种而定。为提高水池的抗渗防水性，在水池的底板内壁做五层式防水砂浆抹灰，作为结构防水以外的一道重要抗渗漏防线。施工要点:防水混凝土应用机械搅拌。先将砂、石、水泥一次倒入搅拌机内搅拌0.5～1.0min。外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀。搅拌时间可适当延长至l～1.5min.模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。两侧模板如用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等应焊止水环，并须满焊。

105厚度大于或等于25cm的结构混凝土坍落度宜为l～3cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇灌完毕。防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应超过50C加振捣时间宜为10～30s，到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实、待混凝土初凝后用铁抹子抹压以增加表面致密性。防水混凝土结构须在混凝土强度达到70％以上时方可拆模。拆模时，混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过200C。处理方法:水池贮水后或空池，池壁或底板局部出现渗漏水现象时，可采取以下措施处理：在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝土强力捣实，或在渗漏水部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层。池壁橡胶止水带部位渗漏，将该处混凝土凿开、洗净，支模重新灌注混凝土仔细捣实；嵌缝油膏脱开，应将油膏取出，清理干净，预热缝槽，重新灌注油膏。(2)结构自防水施工及技术措施本工程防水破主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生面，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于检材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对质量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制。严格执行有关规范、规程。

106底板施工时，要做好基坑排水工作，利用在基坑面及底设置的排水沟、盲沟和集水井进行集水、降水，以确保地下水位高度处于基础梁底标高以下。模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供进的各项技术参数，由搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定。防水送配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水为土2%.采用密实级配，在拌制进中加入外掺剂，以提高检抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50～100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。确保防水进结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。砼的运输阻滞会影响到破浇筑的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此情况时，应减慢泵送速度。(1)砼的防裂措施结构砼采用分段分层浇注，以减少投的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20％~25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。

107砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对进进行养护。由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制进表面温度与周围气温之差不得超过15~200c,以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28oC以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。1.超高模板支模对超高高支模体系施工，主要的施工难点是如何控制模板支顶体系在施工荷载作用下的挠度变形及施工安全。采取的措施是进行合理的模板体系设计，预留合理的起拱高度，加强在施工过程中的监控；对属“高支模”范围内的模板系统，必须按有关规定编制专项技术方案，并做好监控管理工作。2.施工重点通过仔细阅读、研究图纸及招标文件，同时结合我公司在工程施工上的成熟经验，我单位确定以下几方面作为各阶段的施工控制重点：原材料质量控制；屋面、水池、外墙防水；管线孔洞的预留预埋；安装工种的组织协调及配合；质量、安全、文明、环保的措施及控制。(二)道路工程施工本工程的厂区道路、砼地坪、池体引道均必须待各池体结构施工完成，且各种配套的厂区内管道、管线及工艺管道分段或分块完成后再进行施工。

1081.路基施工准备工作:首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。4)路基夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。2.砾石基层施工基层验收合格后，立即施工砾石基层。施工时，采用场拌的方式进行级配、拌和，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染。施工工艺：施工准备→石料摊铺→平整→碾压在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑临时排水PVC管，考虑雨后排出基层积水。石料装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。人工或其它合适的机具，将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平整，并有规定的横坡。检验碎石厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。碾压:

109初压。用8t两轮压路机碾压3~4遍，使石粉稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。用振动压路机慢速碾压，将全部碎石压实。再次撒布碎石。松厚2.0cm~2.5cm，人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部不足之处，人工进行找补，并将多余的料用扫帚扫到不足之处。碾压后，如表面仍有部分未压实，用振动压路机继续碾压，再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。1.粗砂层(1)准备工作砾石砂基层检查验收合格后，表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，平整度和压实度符合设计和规范规定。(2)粗砂石结合层本工程3cm厚的粗砂石结合层施工时采用自卸汽车将所需的砂运入现场后，采用人工进行摊铺，洒水后压路机碾压密实即可。2.混凝土路面施工基层与结合层验收合格后，即可进行混凝土面层作业。混凝土的质量检测：严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品进行试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性，混凝土到达现场后，现场检测其稠度，并按规范规定取样做试块，并做好进场及浇筑记录。混凝土拌和料的浇筑：混凝土拌和料摊铺前，对型钢模板的间距、高度、润滑、支撑情况和基层的平整度、湿润情况及钢筋的位置和传立杆装置进行全面检查，模板接头保证紧密平顺，无离缝、错茬、高低不平和漏浆现象。（1）混凝土面层一次摊铺完成，摊铺厚度应考虑振实预留高度，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土产生离析。

110（2）混凝土的振捣：混凝土振捣采用振动棒和传杆振动器相结合的振捣方法。混凝土边摊铺边用振动棒进行振捣，振动棒要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板等。待振捣至无气泡冒出，后用传杆振动器进行表层振捣找平。混凝土浇筑完毕，应准时进行混凝土的抹平、拉毛及伸缩缝的切割。1.接缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与道路中心线垂直；胀缝应与路面中心线垂直，传立杆安放准确，缝隙上部添灌缝料；根据路面实际情况做好缩缝的切割工作，防止路面裂缝；纵缝施工方法应按接缝设计要求确定，有拉杆时做好模板安装，钢筋安装。2.混凝土板养护养护根据施工工地情况及条件选用周圈围土浇水浸泡养护或采用塑料薄膜覆盖养护。养护到设计要求强度后方可允许行人及车辆通行。3.道牙安装道牙的用途是：标志行车道，防止道路向横向仲展，作为用以控制路面排水的阻挡物，以及保护行人和地产。对每一个给定的道牙设计任务应当联系上列这些功能要求来考虑。按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白灰砂浆2cm。安装道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90％以上。

111(一)土建工程特殊及关键部位的施工技术措施1.施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1cm，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。2.对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。3.墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。4.钢筋保护层采用砂浆块，砂浆块必须密实，尺寸准确。(二)成品保护措施1.轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。2.基坑边坡、基底(1)、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。(2)、为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。

1121.钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。2.模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。3.止水带在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。4.砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。

113回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。1.回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。二各分部分项工程的主要施工方案(安装)(一)安装工程施工准备项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。组织施工机具及各工种的劳动力进场。(二)主要设备安装工艺及技术措施1.安装技术要求

114设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。1.零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配:装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配:

115螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配:同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配:滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。联轴器装配:各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。传动皮带、链条、和齿轮的装配:每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm

116，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配:各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。润滑和液压管路的装配:各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。1.泵安装(1)安装前的准备工作检查各类泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

117(1)设备安装就位后泵体知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证水泵放下时自动准确地连接。双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。双导杆安装后应确保各类泵能顺利地吊上吊下。检查水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。各类泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ10）短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。2.阀门(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。

118复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。(1)设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。2.溢流堰（计量槽）(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。(2)设备安装

119溢流堰侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。溢流堰的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。手摇启闭装置，溢流堰上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。1.刮泥机安装(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。(2)设备安装刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。

120同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m。1.起重机安装(1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。(2)设备安装起重机可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小于3mm。工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。起重机安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。安装后的起重机应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。2.设备调试(1)设备调试计划设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。

121设备调试计划编制后报业主和监理审核。(1)设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。系统设备调试应编制调试运转方案。调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。(2)设备调试检验标准设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。(3)主要设备调试水泵调试:

122水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。阀门:手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。溢流堰（计量槽）:溢流堰调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作调节溢流堰的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，溢流堰在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。

123电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免溢流堰关闭到终点方切断电源而造成电机过载。溢流堰应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，溢流堰的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。刮泥机:在空载状态下启动刮泥机的电机，电机减速装置、周边传动装置、刮板等应无碰撞等到现象。周边传动装置运行应平稳.所有刮板无碰撞等到现象。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。刮泥机应连续运行二小时，无异常现象发生。负载试验时，刮泥机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力下，其工作电流不超过电机额定值。污泥混合搅拌器:污泥混合搅拌器在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。污泥混合搅拌器在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。桥式起重机:无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。

124吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机构动作应准确、可靠。卸载后必须无残余变形，各连接部位无松动现象。(二)工艺管道安装工艺及技术措施1.管道施工测量(1)坐标控制桩的交接在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。(2)测量放线给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

125给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。(1)临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。(2)施工测量的注意事项在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。2.管道沟槽土方开挖本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底.沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。

126沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。1.管道垫层施工各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。2.管道安装的通规定各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并具有上海市建筑材料准用证。管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。

127施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗.1.钢制管道焊接安装1标(1)管道组对等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。(2)组对固定组对应采用螺栓连接的组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。

128禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。点固焊点固焊的场地应不受风雨环境的影响。点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点焊的间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。(1)焊接工艺焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。不得在焊件表面引弧和试验电流大小。正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。管道焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。2.管道法兰安装

129法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。

130公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。1.管道防腐1.用于工程的防腐材料必须符合设计要求。(1)使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。(2)防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。(3)采用任何一种防腐涂料都具备以下资料并报监理工程师审查。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理、涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。2.涂装施工的质量控制(1)涂装工艺根据合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。金属表面喷丸除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。

131(1)界面划分产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚μm。进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范SL105的规定要求。涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能查、针孔检查等。(2)表面预处理及防腐预处理前，对构件表面进行修整，并将进行金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。表面预处理采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。除锈后，表面粗糙度数值达40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。(3)表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm

132范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。在下述现场环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于0℃。钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。(二)其他设备安装1.格栅除污机的安装与调试(1)安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。(2)格栅安装将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。格栅机的导轨应涂满防锈油。

133滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。(1)现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。2.潜水泵的安装(1)安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。(2)定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：安装基准线与设计轴线±10用钢卷尺检查安装平面位置与设计平面位置±10安装标高与设计标高±10用水准仪和钢尺检查3.弯座地脚螺栓和垫铁地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。

134检验方法：用小锤轻击和观察检查(1)质量要求弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：用水平仪检查水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5牙为好。检验方法：观察检查。电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

135水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。(1)水泵试运转查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求:各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声响。水泵、弯座、管道无明显振动。电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。(二)自控系统安装1.施工准备工作项目工程师将先熟悉图纸和设备技术资料，进行图纸会审并查阅相关的规范和标准，向施工班组作技术、质量和安全交底。设备基础验收。按图纸尺寸检查基础的坐标位置和标高，然后依照设备说明书(或实测)核对预留孔或预埋件尺寸，均合格后才能进行实际安装。地脚螺栓及垫铁的准备。按设计图纸和设备说明书等资料，对设备需用地脚螺栓及垫铁的，要进行设计，以满足安装要求。

136我公司将安排有关人员勘察现场，配合士建和其它有关施工单位，落实预留预埋情况，密切跟踪隐蔽工程进度和有关接地电阻测试记录。根据施工进度安排，项目经理按计划带领施工人员分期分批进入现场，安装用主辅材料、设备也按需求计划分批进入现场，安装工作根据工艺条件要求和现场实际工程进度情况由点到面逐步展开。1.控制系统设备的安装控制系统设备的安装严格按照下述顺序进行检测安装：所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同业主、监理单位等有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，共同作好检查记录，签字后作为设备到场验货依据。如发现问题，及时做好修理更换工作。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。隐蔽工程、防雷接地工程均认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。计算机和PLC的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正常。离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。检查DI、DO、AI接口，检查各路各类信号是否正确传输。上位机安装到位后，检查网络联接情况，上下位机之间的通讯情况及网络总线的安装及保护情况。2.电缆的敷设

137电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。按规范将强电和弱电电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，将有完整的记录。电缆两端将挂号码牌，便于系统维护和检修。1.仪表的安装仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。进场后首先开展的工作将是取样部件的安装，特别是工艺管道上的取样部件的安装(如取样接头、取压元件、流量测量元件)。这些取样点的安装位置都将满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。由于仪表、计算机、PLC等属于精密贵重的设备，因此将特别注意仪表设备(传感器、变送器)、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体安装前将作好准备工作，如配电缆保护管敷设，制作安装仪表保护支架。在工艺设备、士建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情下，即可进行仪表设备安装。2.自动化系统调试方案(1)设备安装前的通电测试所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。(2)设备安装后的单体单回路静态调试在自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺控系统的调试等。PLC控制器的调试工艺主要是：常规检查:按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项；PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；

138检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。PLC用电源设施调试:确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。单体调试:模拟量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入／输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；对各个操作站、控制站、监视站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；数据通讯开通，调出系统维护功能，进行确认，并借助于故障代码的提示予以处理；应用功能及回路系统调试:检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在CRT上读取该点数据；

139连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能块还应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用手动方式进行执行机构从零点到终点动作情况和全行程时间的调试。在系统的信号发生端施加信号进行调节规律、联锁、切换等项功能的调试；运算功能调试，依系统组态工作单的要求设置运算式中的常数系统项，并在系统各信号的发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；报警功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据资料，设定报警点，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；顺控功能调试，依系统组态工作单（或程序）等，用模拟联锁条件的方法，并按时序进行顺控功能的调试。接口试验，依据接口表分别进行PLC→电气→计算机→其他工程的接口试验；试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。1.仪表调试自控仪表的调试工作是仪表自控系统施工过程的重要组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。对于分析仪表还需要跟化验室的测量分析数据进行校准，以保证仪表的零点准确。2.系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术

140人员共同制定详细的联调大纲，井报业主及监理工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分了解所设计的控制方案和实现的控制功能要求，有必要首先将自动化系统的设计目标及控制程序的目标与业主所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制流程更合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、计算机应用技术和PLC控制技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。我公司将依据设计图纸、产品技术资料和有关规范，精心组织调试。调试前再次仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完成的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自动化系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时配合检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。另外，为防止静电感应而损坏模块，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模块及人体上的静电完全放掉，确保模块安全可靠地运行。

141通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联额保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂和各工段工艺流程图)、棒(柱)状图，自动键控切换等方面是否正常。通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与业主讨论问题，提出修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自动化系统功能均能满足设计要求，并使自动化系统达到连续正常运行的目的。调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于整个水厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。(一)电气专业施工方案本工程属二级用电负荷，要求采用两回路电源供电。按二类防雷建筑物考虑。厂区各电气设备金属外壳、电缆支架等需利用接地干线（PE）可靠接地。所有金属管线、金属构件、金属门窗及PE线均作可靠等电位连接。做法参见国标02D501-2工作接地、保护接地及防雷接地共用接电体，接地电阻不大于1欧姆。防雷接地按国标D562、86D563要求施工。低压接地采用TN-S接地方式。工程自控/仪表检测信号均由PLC经总线送入原中心控制室。本分部工程的质量验收严格按照GBJ50303-2002执行。照明系统包括连接电缆、出口标志、镇流器、控制开关、日光灯、灯具和照明设备附件等。除了室内照明系统外，还包括厂区道路、处理设备构筑物和建筑物提供照明的高杆照明灯。对于厂区照明系统的电缆全部采取直埋方式。道路、建筑物和处理设备构筑物照明系统的安装严格依据设计图纸并符合规范GB50259-96的要求进行施工。

142屋顶避雷终端或避雷带应采用碳素钢安装于护墙周围的屋面上。天线馈线接地电极应采用钢筋或其它铜、铝实心电棒、条形体或电缆制成的合适避雷导体。当接地线穿过构筑物时要对其加以保护。1.电气安装专题技术措施(1)线管的加工及敷设导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属导管不应有严重的锈蚀，导管加工应符合以下要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。导管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯扁程度不应大于管子外径的１０%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属导管应在外表涂防腐漆或沥青。(2)电缆敷设电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，并符合要求。电缆型号、规格符合设计要求。电缆外观应无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，电缆中间无接头。(3)电线敷设绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时

143可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。不同回路的导线不得穿入同一管内。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。(1)电气照明装置的安装电气照明装置施工及验收规范符合国家标准规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装位置符合设计规定，开关高度为底边距地1.3米，暗插座离地面300mm；照明开关采用86型开关。照明灯具要吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。荧光灯管为白色，采用T8型直管荧光灯；应急灯具要选用全自动，内含光源、蓄电池、充电器及电源故障继电器。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。场地照明的灯杆基础采用混凝土结构，基础上要留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；同时基础内要预埋进出电缆的穿线管。(2)配电箱安装配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。配电箱必须由有资质的厂家生产，产品具有出厂合格证等质量证明文件。配电箱安装后应有标明用电回路名称。箱内分支回路的相线、零线PE

144保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求。(1)防雷、接地接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。焊接要饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气扎及未焊透的现象。避雷网安装时，保证座架稳牢，间距不大于800mm，转角处不大于0.5m，间距均匀，标高一致，且在一条直线上。安装过程中，注意接头处搭接长度满足施工规范要求，并安装牢固与突出屋面的金属构件。所有接点和搭接处要用粘性的PVC带缠绕两圈半，并用沥青涂料刷两次。避雷引下线焊接良好，保证整个系统构成一个闭合回路。避雷带(网)敷设完毕后，进行局部调整，不应有高低起伏和弯曲现象，支架间距均匀，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。(2)电气调整、试验、调试方法电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。所有箱盘、电缆均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件进行。接地电阻的测试值必须符合设计要求和施工规范的规定，测试合格后，方可进行隐蔽。在系统安装完毕后，系统要进行总调试。接地电阻的测试值不得大于1Ω

145。如实测不满足要求时，需增设人工接地极。完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。(一)设备调试方案1.设备调试计划设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。设备调试计划编制后报业主和监理审核。2.设备调试通用技术要求调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。系统设备调试应编制调试运转方案。调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

146阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。1.设备调试检验标准设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。2.主要设备调试(1)潜水泵调试潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。(2)格栅除污机调试在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。整机稳定性良好，无振动等现象发生。空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。(3)阀门手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。

147手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。(1)渠道闸门渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。(2)铸铁闸门铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。

148电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m(密封长度)。(1)细格栅清污机在无水工况下启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。整机稳定性良好，无振动等现象发生。空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。在最大设计水位条件下，阶梯式细格栅清污机应有效截取进水中的垃圾等杂物，耙上的垃圾卸污干净，无垃圾回落现象。二主要施工机械设备情况和进场计划(一)拟投入主要施工机械设备及进场计划拟投入主要机械设备见下表“拟投入主要施工机械设备表”。表九1拟投入主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格数量国别产地厂名制造年份额定功率(kW)生产能力备注1反铲挖掘机PC2004日本200299.3500m3/班09年3月底2推土机TY2202日本20021981000m3/班09年3月底3压路机YZ122长砂2005115800m3/班09年3月底4装载机ZL-502厦门200154.45350m3/班09年3月底5塔吊F0/23B3四川2005702.3-10t09年3月底

1496汽车吊QY40t5徐州200016240t09年3月底7自卸汽车8t10上海200296100m3/班09年3月底8砼运输车EA055徐州2005983m309年3月底9蛙式打夯机HW-605泰州2004　100m3/班09年3月底10手推车双轮30山东2006　0.15m309年3月底11卷扬机JK54上海20042250kN09年3月底12施工井架SSD60*605山东20042510m/min09年3月底13砼搅拌机HZ502山东20033015~20m3/h09年3月底14螺旋输送机GX2002江苏20011.59t/h09年3月底15砂浆搅拌机JM3502北京20035.512m3/h09年3月底16砼泵HBT605长沙20045540m3/h09年3月底17砼振捣器ZC5030山东20051.1　09年3月底18砼振捣器平板20浙江20052.2　09年3月底19钢筋调直机GT4-143浙江20019.535m/min09年3月底20钢筋弯曲机GW40C3山东200136-40mm09年3月底21钢筋切断机GQ50B3合肥2001440r/min09年3月底22交流电焊机BX-3508上海20013275-400A09年3月底23直接电焊机ZX-5003上海20013440-500A09年3月底24对焊机BUN-752上海200175600mm209年3月底25千斤顶YPD60S5福建2005　　09年3月底26手拉葫芦2t-10t5福建2005　　09年3月底

15027木工锯机MJ2353山东20055　09年3月底28木工电刨M1B-90/23山东20056　09年3月底29木工刨床MB1063山东20055　09年3月底30柴油发电机组FIM752深圳2004　50kVA09年3月底31超声波探伤仪Gs-222汕头2002　　09年3月底32油漆测厚仪FQR75042上海2002　　09年3月底33喷涂机U1TRA3951上海2000　1.78L/min09年3月底34半自动气焊切割机CGI-181杭州2005　　09年3月底35全自动焊条烘干箱ZYH-1005温州2004　　09年3月底36潜水泵YQ2510咸阳20052.215m3/h09年3月底37电动试压泵4D-SY110/102扬州20031.1110L/h09年3月底38全站仪TG16101日本2002　　09年3月底39经纬仪TG16102南京2002　　09年3月底40水准仪S32瑞士2002　　09年3月底41质量检测仪器及设备全套1中国2003　　09年3月底(一)施工机械配置说明本工程项目工程量大，工期紧，基础开挖、土方回填、混凝土工程、设备安装等均需采用机械化施工作业。因此，从工程开

151工伊始，保证调配充足、齐全，先进的机械机具设备，并根据不断变化着的工程施工进展情况，按不同的施工部位和施工时段，有计划地、及时地调剂和组织必需的施工生产机械与设备、机具。同时在本次施工中所采用的机械、工具和用电设备将专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。1.施工机械设备进场方案施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养(新购设备除外)，外刷油漆，统一编号。优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2.施工机械设备管理及维修保养施工机械设备实行统一管理和调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备(不含工具)专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。二劳动力安排计划(一)劳动力安排计划劳动力计划根据总体施工方案和进度计划进行安排。本工程所有项目由本单位独立施工，无须分包。本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

152本工程施工强度较大，所需投入的劳动力较多，工种也多，应根据现场情况做好劳动力组织工作，保证施工顺利进行。我单位具有同类工程施工经验的队伍和人员进场，必要时利用当地劳力资源补充。表十1劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月8月9月10月11月12月重机工101010101010555驾驶员151515151515151010机修工444444444起重工555555555木工1030303030251088混凝土工203030303030201010瓦工202020202020202015电工81010101010101010测工666666666质控工666666666管道工152020202020201010电焊工888888888气焊工555555555钢筋工888888833管工555555101515钳工33333331515普工809090909090905050管理人员151515151515151515总人数209256256256256251231181176(一)劳动力安排保证措施1.劳动力的管理

153劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。1.提高劳动生产率的措施开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。二确保工程质量的技术组织措施和计划(一)质量管理体系

154工程质量是建筑企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户，关系到使用及美观效果，关系到企业的社会信誉。为此我单位从上到下决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系。(一)质量目标本标段的工程质量标准符合《工程施工质量验收规范》合格标准。施工全过程应遵守国家和行业颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的城市污水厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守新的规范和标准。施工中严格按照上述国家及相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，争创优良工程。(二)质量管理体系的建立施工质量保证体系是实现工程质量目标的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9002进行质量管理。保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：

155公司项目部项目技术部门项目生产部门业主监理质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工前控制公司职能部门公司检测部门施工中控制施工后控制施工过程产品工程质量图十一1工程质量管理体系施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确：1.项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量计划》的实施与落实。2.项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同样，作为项目技术

156负责人应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术负责人亦是项目的质保经理。1.项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。2.质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。3.施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。(二)实现质量目标的保证措施1.施工过程中的全面质量管理全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。(1)施工过程全面质量管理控制体系的设置

157施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。(1)设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。(2)体系的运作方式在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQC活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到综合验收合格的质量标准。2.施工阶段性的质量保证措施

158施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。建立质量管理组织机构、明确分工、权责；建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作；根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。

159同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。(1)事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补过失。保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护有效性、全面性。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。(二)工程创优体系及保证措施1.技术制度、技术策划执行质量的保证(1)图纸会审：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。(2)关键工序、特殊工序的策划：根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。(3)技术交底在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

160第一级为项目负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。(1)工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

161严格执行工长、质检旁站制度1.材料质量的保证所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，－定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照上级有关文件及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，不允许不合格材料用于施工。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。(二)主要项目工程质量技术控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。杜绝质量通病的出现。各分项工程的程序质量控制如下：1.模板工程质量保证技术措施(1)模板工程质量程序控制

162准备工作学习图纸和资料技术交底模板涂隔离剂平整隔离剂模板的选择学习操作规程和质量标准支模资料整理质量评定记录书面交底操作人员参加项目组织的会议底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m2）各抽一处，但应不少于3处清理现场、文明施工钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接不合格的处理（返工）拆模中间抽查自检图十一2模板工程质量控制程序(1)模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模

163模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5+2-5±2用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢±5+2-5±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查(1)模板安装与拆除质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作

164砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术挡案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职1.钢筋工程质量保证措施(1)钢筋工程质量程序控制

165准备工作学习图纸和资料钢筋下料成型技术交底制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、有疑问复检学习操作规程和质量标准现场绑扎安装资料整理质量评定记录书面交底操作人员参加项目组织的按不同型号位置挂牌钢筋、模板工序交接检查中间抽查自检钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m2）各抽一处，但均不少于3处不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续清理现场、文明施工钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录图十一3钢筋工程质量控制程序(1)钢筋绑扎工程质量工艺流程

166基层处理清底原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样绑扎主梁钢筋现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状钢筋焊接图十一4钢筋绑扎工程质量工艺流程(1)钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求

167(1)钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要2.砼质量保证措施(1)混凝土工程质量程序控制

168准备工作学习图纸和资料技术交底准备试模和坍落度模申请混凝土合格证材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准申请浇灌命令资料整理养护书面交底操作人员参加项目组织的会议专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m2）各抽1处，但均不少于3处不合格的处理（返工）垂直水平运输机械设备准备检查脚手架及道路试块标准养护质量评定学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接克服上道工序弊病的补救措施浇灌混凝土执行配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌根据情况调整配合比暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻按时覆盖清理现场、文明施工自检记录试块报告单材料合格证测温记录混凝土浇灌命令质量评定记录事故处理记录图十一5混凝土工程质量控制程序(1)普通砼工程质量管理点设置

169项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400m21、砼搅拌时，严格控制配合比2、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度位移砼浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm间模板固定牢固位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠门洞口、预埋件位置正确无误门洞口两侧砼对称均匀下料振捣砼避免振捣钢筋、模板及预埋件砼浇筑初凝后及时进行并护，砼强度低于1.2MPa时，严禁在砼上走动尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5~2mm标高振捣允许偏差值为±10mm

170(1)普通砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责末执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%~50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备

171(1)承台砼质量控制措施工程项目操作工艺质量控制措施材料水泥、石子、砂、外加剂的选用水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%，每周定期抽检。石子采用碎石，粒径10~20mm，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，每周定期抽检。粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，每月抽检不少于一次。选用南海外加剂厂生产的FDN-R液体高效缓凝剂，每批抽检。砼搅拌配合比坍落度水灰比搅拌时间和入模时间控制砼配合比必须经过现场试配确定。坍落度根据施工需要控制在12~18cm，通过砂率和掺用外加剂控制。水灰比控制在0.45以内。砼搅拌时间不少于1.5~2.0min，砼入模时间不长于2h砼浇筑浇筑顺序、砼振捣方法砼表面处理砼浇筑顺序严格按施工方案。砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密实。振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50~100mm，每点振捣时间为20~30s。砼下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免砼的离析。振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，砼表面用刮尺和抹子抹平养护养护方法采用覆盖养护，并通过热工计算覆盖厚度。2.基坑质量监测措施

172为保证基坑暴露期间的安全，在污水处理池、泵池基坑施工期间,要承接前期施工单位的监测，如无进行监测应立即健全基坑的监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降、周围建筑物外观记录和沉降、周围马路观测等，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。监测方法如下：(1)坡顶水平位移沿基坑搅拌止水桩顶，每隔20～25米设置观测点，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之，以原有的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值，将各次测读位移值绘制时间——位移曲线。接收场地开始每日观测一次，趋于稳定后每周观测二～三次，并需每周送监测报告给业主方。(2)地面沉降沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同时填报测点时间——沉降曲线图。(3)周围管线建筑物观测结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。开工前应检查，如有裂缝等应做好记录和标记，施工期间每天应检查监测，确保安全。(4)数据分析当坡顶位移和地面沉降值超出设计要求或安全临界线时，说明基坑变形不正常，应引起警觉，及时分析变形存在的原因及采取应付措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。(5)抢险对策

173当基坑支护位移超出业主和设计允许值时，应及时向设计监理、业主反映和采取措施，其包括立即停止坑底施工，疏导人群，等等，制订补强加固措施，排除险情，施工现场必须储备一定数量的尼龙袋。(1)基坑维护与安全基坑周边应设置护栏，护栏采用钢管搭设；加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清浚，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。当坑面、边坡出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。搭设钢管便梯，供施工人员上落。2.防水工程的控制在污水处理池、泵站结构防水施工中，结构自防水，作为防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制砼中，加入UEA外加剂，以提高砼的抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩性能，严格控制水灰（≤0.5）及坍落度（12～14cm）。确保防水结构砼钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件等焊接止水片并串一块遇水膨胀橡胶止水带以确保止水。以精心的施工操作、严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料、配合比、坍落度、等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗渗试验。对施工中的各主要环节，如砼的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精确。严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。

174防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。1.隐蔽工程的质量保证措施建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

175模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。将验收情况与经济效益相结合。1.预埋件、预留孔洞的保证措施本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。

176预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预留孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。砼灌注过程中对垂直升降电梯预留孔等模板设置变形量测点，发现问题立即停止砼浇筑，模板加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模时不能碰对拉螺栓，以免影响砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预留件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其它预留件露出结构面部分一道设置明显位置标志，以便装修时使用。1.管道安装的质量控制管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺（水准仪）、拉线、尺量。

177需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。检察数量：全系统全部检查。检验方法：检查清洗和脱脂记录。管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。检察方法：观察检察。管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。检测方法：电动试压泵、压力表。支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。检测方法：观察，尺量。机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备的调试应说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪（转速表、温度仪、万用表等）。1.电气系统安装质量控制控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出2—

1784扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。检测方法：观察、跟踪检测、记录。桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐，接地（接零）线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。检测方法：尺量、观察。防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。检测方法：摇表。检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。开关、灯具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。检测方法：尺量、拉线、观察。各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。检测方法：万用表、摇表，试运行。1.设备安装质量控制

179(1)静设备控制段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损Ｂ△△○○基础验收土建记录完整，有效B○△○○基础表面处理表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准B○△○○○找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度B○○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△内件安装塔盘、填料的清洗与安装A△○○

180内部清洁度内部无异物A○△○○设备封闭隐蔽检查记录完整入孔（手孔）螺栓紧固A△△○检查梯子平台安全可靠C△压力试验（含气密）试验条件（包括文件资料）工艺参数（优质、压力等）A△△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△、主要责任人○、配合(1)动设备(机泵类)控制阶段控制点控制内容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全,设备完整、无损,零部件无缺损B△△○○基础验收土建记录完整，有效B○△○○基础表面处理表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△吊装就位吊装工具、定位基准B○△○○○

181施工阶段找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△○○○○○△内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△最终外观检查B△○○○盘车转动灵活与否B△○○○油洗、气吹B○△○○驱动装置转向检查方向、电流、温度B△○○○联轴节最后对中对中偏差A△△○○试车振动、温度、噪声A△△△○一确保安全生产的技术组织措施和计划本章主要阐述确保安全生产的有效措施，制定污水厂施工范围内各类设施的安全有效的技术措施和专项安全施工方案。(一)方针目标在施工中，始终贯彻“安金第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、山东省

182关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0．5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。(一)组织管理成立由总包项目部安全生产负责人为首，各分包施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”，队员佩戴项目部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。项目部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使立全生产工作责任到人，层层负责。(二)工作制度每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技木方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

183建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施，以确保施工顺利进行。(一)安全管理措施1.行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系颌带视同违章凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部安全文明部备案。2.劳务用工管理各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育。经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

184外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门工负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。项目施工现场的概况。讲解本工程项目施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。建筑施工中常用的有毒有害化学材料的用途和预防中毒的知识。外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。关于班组安全生产教育的基本要求施工队中的特种作业人员，如起重工、提升机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领福建省临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。

185每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。1.安全防护管理开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的；必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。各类施工脚手架搭设必须严格执行JGJ59-99标准，并搭设有关要求。按照脚手架安全技术防护标准。提升机首层进料口处应搭设长度不小于3～6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。提升机的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无围护结构时；必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板；非出入口和通道两侧必须封闭严密。2.临时用电管理

186建立现场临时用电检查制度，按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电全路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行一分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用22OV电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管有线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工，内部照明应使用24

187伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固；并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。1.施工机械管理提升机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩；导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡桩。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯做转时清除积上。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m

188，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm；厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工托架、严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗等大构件时，必须使用卡环。土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。一确保工期的技术组织措施本章主要阐述具体有效确保工期的组织措施，使各工序合理紧凑、有条不紊地进行，对施工全过程的进度实施管理,确保本工程工期如期完工。(一)组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。

1891.进度实施和保证机构设置建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。在工程技术部设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括设备物资部、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员的统一领导下做好调度工作。2.主要岗位和部门的工期保证职责项目经理:为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。施工经理(项目副经理):负责协助项目经理推进项目施工，具体领导和组织施工生产，并主管生产调度。专职调度员:在施工经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。工程技术部:在项目总工的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。设备物资部:保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。同时保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。人事财务部:在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。3.进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。施工现场施工管理实施办法(含施工调度工作细则)。

190施工计划编制和实施办法。技术经济承包制实施办法。施工进度检查制度。关于施工进度协调会的规定等。1.建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。2.施工进度计划的组织管理施工总进度计划组织管理程序见下图。图十三1施工总进度计划组织管理程序图

191(一)技术措施施工过程中应用电子计算机配备项目管理软件运用网络计划技术采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。1.计算机技术我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配备P3项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能(智能网络计划系统)及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。2.网络技术应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标实现。同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调用自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好效益。3.合理搭接和交叉作业措施保证重点、兼顾一般:根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。满足连续、均衡施工要求:进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。满足生产工艺的要求:合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。

1921.赶工措施组织三班连续作业，充分利用有限时间；增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。(二)资源配备措施1.劳动力组织根据施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。2.机械设备的配置提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算(散见各章节内容中)，然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。3.材料的采购与供应先编制材料使用计划，据此进行采购，必须保证按质按量供应。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。(三)资金保证措施

193项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项(如总部管理费、核定利润等费用)暂缓提取，以保证施工顺利进行。(一)信息管理措施1.信息系统建立项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。2.信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。(二)单项工程进度计划保证措施1.钢筋工程措施根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。2.模板工程措施

194在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。1.混凝土工程措施混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送体系。在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。2.安装工程控制优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。每周定期召集各单位参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。3.交叉作业措施

195土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。1.保证材料进场措施材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。二确保文明施工的技术组织措施和计划(一)文明施工目标通过我单位在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且，能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺、开挖、填筑、混凝土浇筑、金属结构制作、设备安装中严格按施工规范及工艺施工，减少了大量原材料的消耗和返工。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。项目部针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工地。

196(一)文明施工措施文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。争取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施费优先投入，保证文明施工顺利进行。1.文明施工组织管理措施(1)健全文明施工管理组织施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受总部的监督检查。(2)健全管理制度通过建立有效的约束机制和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到文明施工，人人有责。推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，小制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，形成责、权、利统一。严格按照当地颁发的工程施工安全检查评分办法中相应条款，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周布置文明施工计划，使文明施工有条不紊地开展下去。(3)加强教育培训工作

197人是文明施工的创造者，加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训，技术交底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。1.文明施工现场管理措施积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”活动，调动全体职工的积极性，自觉参与实施，贯彻施工全过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念，大家亲自动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。(1)施工现场标牌施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”（即工程概况、施工管理人员名单及监督电话、消防保卫（防火责任）、安全生产、文明施工和施工现场平面图等牌），施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒大家，真正做好的包括文明施工的各项工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。(2)封闭管理为加强现场管理，施工工地范围内设砖墙围档并设有固定的出入口，配备门卫治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来人员一律禁入。(3)施工场地

198施工场地设置循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，尽量采用等级较高的路面，道路平整坚实，无积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集中排入沉淀池统一沉淀处理。(1)材料堆放施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分门别类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，注明名称、品种、规格、数量等。作业区、生产区要做到自产自清、日产日清、工完场清，建立材料技术管理制度并落实到人。标准管理。(2)现场宿舍施工现场作业区与生活区严格分开，并保证安全距离，职工房和民工房都采用砖瓦结构，宿舍门向外开，设置安全通道，室内设统一床铺和储物柜，宿舍人员名单上墙，建立完善的卫生管理制度，生活用品和床上用品堆放整齐、干净、室内无异味。保持宿舍外周围环境卫生，不准乱泼乱倒。宿舍内严禁使用电炉，煤气灶、煤气炉、电饭煲、热得快、电炒锅等器具；不得堆放易燃易爆物品。(3)现场防火施工现场根据施工作业条件订立消防制度，合理配备配足灭火器材。建立明火审批制度，凡有明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。在易燃易爆场所建立必要的消防安全措施，悬挂“危险”“禁止烟火”等牌并配备专用消防器材，设专人看管(4)治安综合治理

199施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证），共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的治安综合治理工作。生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动，丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和的施工场面。(1)生活设施施工现场配备较完善的生活设施，有符合卫生要求的食堂，长期供应白开水，食堂卫生管理派专人负责。施工现场保持卫生整洁，不随地大小便。设置有化粪池的水冲式厕所，淋浴室冷、热水供应，方便大家洗澡。生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不与施工垃圾混放。经常进行消毒以防滋生蚊虫。(2)保健急救工地配备保健医药箱，备足一般常用药品，必要时请医生巡回医疗。现场配备兼职急救人员且应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”及止血等急救措施，并配有适当的急救器材，以便发生意外及时抢救，不扩大伤势。经培训合格的急救人员和医护人员，积极开展防病宣传教育在流行病发季节施工防中暑，低温季节重点防感冒。(二)文明施工实施方案1.文明施工实施方案在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。由主管项目副总经理组织安全质量部、综合办公室、机电物资部及工程技术部等部门的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经们汇报，提出进一步的整改措施。按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。

200将辅助设施和车间办成露天工厂，不但施工秩序井然、整洁、卫生，而且工地的原材料和半成品严格按我单位《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。施工中的风、水、电管线线路布置要求做到平、直、顺、整齐有序。场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。确保施工安全的安全设施，如操作架等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。混凝土和水泥砂浆拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，保持整齐。合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。施工现场所有管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号等。重要施工场地设有明显的规程、值班制度和安全标志牌。项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。值班人员遇到业主、监理人检查工作时，应主动介绍情况。项目部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

201工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。1.文明施工考核、管理办法文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队、施工班组逐级评定。每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现，不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设文明施工月流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。二确保环保的技术组织措施和计划(一)环境保护措施1.粉尘控制措施施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫附近道路及冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。

2021.噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上7时）。由于施工中不能中断的技术原因和其特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具及积极的控制嘈音的措施。所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。2.现场绿化在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。对不在施工范围内的原有花草树木要爱护，天气干旱时，设专人定时淋水，确保植物的生长需要，要将植物保护好，竣工后要将树木完好无缺移交给业主。3.对原有管线、排水系统的保护施工前应对施工范围内的排水管线了解清楚，避免开挖时破坏，造成对周围环境的影响。所有施工用地排出需经沉淀后才能流入市政排水系统。施工过程如对原有管线、管道有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。(二)夜间施工措施

203合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。严格执行本节“噪音控制措施”。在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直附近道路或建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。若必须进行夜间作业时，必须按规定手续办理。(一)环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。

204建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。一冬季雨季施工措施(一)雨季施工措施1.管理措施项目部制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。2.模板结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。钢模板除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。3.原材料袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染。

2051.水泥混凝土雨季施工在拌制过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便正确地控制水灰比，在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件。雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。(二)冬季施工措施在山东诸城市昌城镇地区，冬季气温低，影响混凝土工程的施工，当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，为保证工程质量，除规范允许施工的工程部位外，基本不进行冬季施工，冬季施工措施如下：

206混凝土采取严格的保温防冻措施，其中掺入早强剂、防冻剂，并且混凝土标号提高一个等级，以确保结构强度不受损失。搅拌站要对原材进行加温处理，运输及泵送过程采取保温措施，保证入模温度不低于5℃。水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。如进行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。冬季混凝土配合比掺加防冻剂以提高混凝土的抗冻性,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。水泵管道应使用双层草帘将管道包裹，用铅丝捆牢。冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施工减少20～25%，预留沉降量比常温施工时增加。当天摊铺找平的土方，收工前必须碾压完毕，分段施工的接头部分应按台阶形搭接分层夯实，每层搭接宽度不小于1m。施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。

207在冬季施工中为了保证混凝土的养护温度，我们对新浇筑的混凝土采用草帘子及时苫盖，保证混凝土的温度和质量。一现场配合管理的措施(一)与建设单位的配合建设单位按工程合同规定的数量，向施工单位提供施工图纸、设计变更及相关技术资料，及时协调施工单位与设计单位的有关事宜。施工单位按月向建设单位填报工程进度报表，建设单位按工程合同规定及时向施工单位拨付工程款，为工程施工顺利进行提供资金保证。由建设单位提供的设备，应按工程进度要求及时供应。由施工单位供应的物资，由施工单位及时对产品及生产厂家进行考察，选定合格的分供方及产品，报建设单位审查、核价后订购。施工单位将积极配合建设单位，对由建设单位提供的设备进行检查验收，协助对存放现场的设备进行妥善保管。设备开箱检查、隐蔽验收、试水、试压、试车等过程试验与验收均约请建设单位代表参加。施工单位将积极参加建设单位组织召开的工程协调会，及时向建设单位汇报工程进度、工程质量、安全和管理工作中有关问题的处理情况。施工单位将积极配合建设单位代表的工作，接受监督，及时改进工程质量、施工进度及安全工作的有关问题。(二)与设计单位配合由项目工程部组织施工工长认真学习和理解设计图纸，听取设计单位图纸交底，及时提出图纸中的问题，并由设计单位及时解决和澄清。在工程施工中，随时与设计人员取得联系，及时解决施工中出现的有关设计问题，以保证工程顺利进行。重大的施工变更应及时提交设计单位认可后，方可实施。

208(一)与监理公司的配合我单位将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。按规定及时将施工进度计划、施工组织设计等文件提交监理工程师批准。以便监理工程师对该工程施工组织设计的适用性和完备性进行审查。在施工全过程，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工和工程质量控制。在物资进货、施工进度、质量、安全、工程管理等方面情况根据监理工程师要求，及时报告。虚心接受工程监理的监督，积极提供监督条件，及时整改工程监理提出的有关问题。参加监理工程师组织召集的工程有关会议，认真执行会议决定。所有进入现场的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提交产品质保书。按规定使用前需进行抽样的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成质量隐患。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，工序完工经监理工程师检查认可，方可转入下道工序施工。对可能出现意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的决定后再预以磋商统一”的原则，在施工及质量管理工作上，维护好监理工程师的权威性。按工程监理规定，及时填报有关报表。(二)土建与安装的配合1.配合原则

209工程施工前期以土建为主导，安装为配合方。施工流水线和工作面占用以土建为主，安装工程的预留预埋，应在土建施工的空间隙内穿插，不占工期和工作面；当土建结构和装修湿作业基本完成，大量管道安装、设备就位、系统的分区及合拢碰管时，与之相衔接的土建项目或干或停，互相交叉，这时的安装上升为主导地位，土建应密切配合。主导方在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意调整节奏，给对方创造施工条件，穿插运作，以圆满完成工程总体目标。1.配合内容施工进度计划安排及调整重要部位、工序中，土建与安装的施工衔接。施工中，标高及位置出现矛盾的处理。土建与安装工序矛盾的处理。施工总平面及施工用水、用电的管理。施工安全及文明施工的协调工作施工中的成品保护工作2.配合重点及配合方法：土建施工主体时，由安装配合做好预留预埋，土建按设计图纸施工的安装用孔砌筑或浇灌砼前，安装应配合检查，确保留孔标高、位置无误。因设计或施工变更，须在墙、板上开槽打洞的，安装应与土建协调。若影响到结构强度应有补强措施，并经监理和设计单位认可后，方可实施。土建应按安装进度需要及时浇筑设备基础，并办理基础交接手续。污水处理工艺中，一般采用重力流处理工艺，标高轴线控制至关重要。土建安装应从图纸会审开始，便要密切配合，互相核对设计标高能否满足工艺要求。土建在建筑标高、轴线划定后，应将基准标高和轴线提供安装，以便安装进行施工控制。

210安装埋管、埋件工作应随土建钢筋工程进行，一般情况在钢筋工程完工后一天内完成安装预留预埋。以便及时给砼浇灌提供条件。施工配合程序上，安装工作原则上在池子灌水试验后进行，其中氧化沟上的转刷机安装可在池体抹面后进行，终沉池的刮泥机及溢流堰、板在抹面后安装，池底找坡可在刮泥机安装后利用刮板移动配合找坡，以保证刮板与池底坡度一致。搭设的脚手架尽量提供安装共同使用，以减少重复搭设。一特殊施工措施(一)预防混凝土裂缝的措施目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。1.混凝土配合比设计及外加剂的选用构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。2.混凝土的搅拌、运输和浇筑(1)混凝土的搅拌

211为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用商品混凝土，在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房基础回填的大体积素混凝土应掺加不大于20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降低水化热量。(1)混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我单位多年大体积混凝土施工经验，结构混凝土坍落度控制在140±20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h。(2)混凝土的浇筑混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于25℃。混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高墙体部位采用Φ150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。2.混凝土的养护大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于25℃

212；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面温度及大气温度，根据砼内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼表面温度。对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50～100mm，养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计14天。对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。(一)保证混凝土结构耐久性的措施由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：1.预防混凝土碱集料反应的措施混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不于0.02%，小于或等于0.06%；掺合料采用优质粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过5kg/m3。混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少结构内孔隙率。2.预防混凝土抗腐蚀性的措施

213在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进行严格检查，确保钢筋、预埋件绑扎到位，垫块固定牢固、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽可能减少环境对钢筋的侵蚀。在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，含泥量控制在1%以内；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量控制在1%以内；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的能力。在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实度，减缓混凝土碳化速度。1.提高混凝土抗冻性的措施混凝土的抗冻性将直接影响到结构的耐久性和使用功能，是评定混凝土的重要指标，尤其对于水工构筑物结构更为重要。严格进行混凝土原材料的控制，所用粗、细骨料必须进行相关性能的试验，当符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定后方可投入使用。适量掺加引气剂和减水剂，降低混凝土水灰比，宜控制在0.4～0.5之间；混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护，充分发挥其徐变特性，以此提高混凝土抗冻性能。2.提高混凝土抗渗性的措施本工程水工构筑物对结构防渗性能要求高，在施工过程中应通过提高混凝土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来达到提高混凝土结构抗渗性的目的。按照混凝土抗渗设计要求，进行混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、耐侵蚀性、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%。

214混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制要点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除按规范要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设4mm厚止水钢板，止水钢板宽400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设I12@200支撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治结构薄弱环节的渗漏问题。(一)设备基础特殊技术保障措施在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，由同一测量人员操作，采用同一基准点和同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。砼浇灌过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪配合检测，赶光抹平时严格按高程线找平。(二)基坑维护措施开工前，施工中检查好用电设备的安全性能，以及线路的布置位置，高度是否符合安全要求，保证架空高度6m以上。开槽后做好栏杆防护，高度1.5m。开槽时，预留施工坡道，保证道路平整坡度15%，禁止任何人垂直上下。夜间施工保证足够的照明。风力大于6级或下雨天禁止施工。施工路要求平整、通畅并有专人负责疏通交通。

215槽边坑内禁止堆放物品以防塌方。施工人员一律戴安全帽并经过安全培训。禁止任何人在槽边垂直上下。机械施工有专人指挥。基坑围护应在基坑回填过程中逐步拆除，拆除时应先将脚手板护壁拆除，最后拆除护栏，平整场地。(一)地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施地下管线、地上设施、周围建筑物保护是施工中必须非常重视的环节，施工前期和围护施工中作业机械易对管线及地上设施产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖阶段土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，可能造成管线断裂、泄漏。基坑施工在准备及实施过程中必须加强预防管理。主要措施如下：1.管理措施详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和施工影响的地下管线进行刨验（开挖探坑时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，双方认可，由建设单位见证。在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线、地上设施及周围建筑物工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线、地上设施及周围建筑物。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。

216工程实施前，落实保护本工程地下管线、地上设施及周围建筑物的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线、地上设施及周围建筑物监护体系，严格按照经公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线及周围建筑物的技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。1.地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施根据现场勘查，在工程开始之前我方做好充分的准备，积极与当地政府部门尽早取得联系，以便得到政府部门的支持。对地下管线、地上设施及周围建筑物的保护，主要按照跟踪监测、跟踪注浆措施或回灌措施进行。

217施工前，对周围地上设施及建筑物的现状、性能、技术资料及使用情况进行全面调查确定影响范围及可能产生的影响程度，制订处理方案。根据监测结果，随时掌握变形情况，一旦周围建筑物发生不均匀沉降，及时采用基底注浆予以纠正。利用地质钻机在建筑物四周造斜孔注浆，孔深和斜度应根据建筑物的平面尺寸和拟加固土体的范围来确定，注浆采用分段下行式注浆工艺，利用地质钻机将专用注浆铁管钻入地层，到达加固地层后开始注浆，达到设计注入量后，再钻进到下个加固层位注浆，如此分段下行，直至加固地层的底部，注浆结束后，可将注浆铁管取出重复利用。一合理化建议根据贵方拟建工程的特点及有关要求，我单位经认真分析，认为如何解决好在保证工程质量的前提下，提前完成工程建设、提高建筑使用功能是贵方最为关心的。现就如何加快工程进度，保证工程建设的质量，提出以下建议，仅供参考。(一)土建工程合理化建议根据我单位以往施工类似工程的经验，一般是建筑物施工完，而配套管网设施跟不上，造成工程无法及时投入使用。因此我们建议业主在安排一期工程施工的同时，尽早进行管网工程的施工，使一期工程早日投入使用。建议直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接技术，该技术具有施工方便、快捷，质量保证率高，无污染，属于环保型新技术，且有利于加快施工进度。混凝土采用外掺粉煤灰技术，混凝土掺加一定配比的粉煤灰不仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，增加混凝土和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。采用泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。(二)安装工程合理化建议

218建议充分考虑该工程前期和后期的衔接问题，所有与后期有关的管道集中设置到不影响使用的位置，加阀门预留，配电系统预留配电柜，方便与后期衔接。建议采用DDG套接式金属电线管，该材料采用套管螺丝连接，接地压接可以暗接，使用安全性好，施工方便。设备仪器多，技术先进，用电量大，为保证用电安全可靠，建议采用预制分支电缆，该电缆密闭性、防潮性可靠，可保证使用的安全性、可靠性。一新工艺、新技术、新设备、新材料的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。(一)新工艺、新技术的应用1）、采用“含水量快速测定仪”，对现场自拌砼骨料的含水量进行测定，并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保砼的质量。同时运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2）、本工程柱子竖向主筋连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机。该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排除了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高，大大降低了工人劳动强度。3）、水平粗钢筋连接采用直螺纹机械

219连接。此两种连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。4）、根据不同结构部位，在砼中掺具有合适作用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量。5）、对柱与梁节点部位采用九夹板木模，使节点及混凝土外观美观、流畅。6）、采用预制砼墩保证楼板厚度，采用塑料卡环替代砂浆垫块确保钢筋保护层厚度，采用定型楼梯吊模保证现浇楼梯工程质量。7）、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。8）、在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。(一)新材料的应用采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。在柱砼中加入减水剂以节约水泥，提高砼质量；在框架梁板砼中加入早强剂，可节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，提前插入装饰装修工程。内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按0.5kg/m3加入纤维素防止抹灰开裂。(二)先进的小型机械、仪器设备应用采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。施工测量采用先进的激光经纬仪，可提高测量精度和工效。投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。(三)计算机辅助管理及网络技术

220项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。在土建与安装的施工中，引入CAD软件，对土建、水、电按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将土建与安装的配合进行电脑管理，以达到土建与安装的施工穿插进行的要求。一本工程有关承诺(一)与设计单位配合承诺我公司郑重承诺:投标单位应承诺中标后，配合本项目设计单位（济南市政设计院）。(二)关于工期的承诺：我公司郑重承诺:按照本次投标文件可行的进度计划，我公司将组织充足的管理人员、劳动力、施工设备、材料，保证本工程按甲方工期要求完工。恶劣天气和停电不能成为工期延长的理由。严格按照合同工期完工。(三)关于质量的承诺：我公司郑重承诺：依据现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，我公司将确保本工程竣工验收质量达到一次性验收合格，并达到优良工程质量标准，争创优质工程。(四)关于现场文明目标的承诺：我公司郑重承诺：在本工程施工现场实行现场标准化管理，施工现场和临时设施保证整洁、美观、卫生，施工过程中保证有序、低噪、无尘。严格按照ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，保证施工现场的优雅环境。确保本工程被达到“安全文明施工工地”要求。

221一工程交付及保修期内的维修、保养计划我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我企业将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。(一)工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。在工程移交业主时，有关机电设备的使用由我单位会同专业分包单位对设备使用人员进行一次集中培训使之能充分掌握机电设备的使用方法以及日常维护，同时移交设备备品备件，确保使用人员能正常使用及操作该设备。(二)服务及保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，本

222着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的进行回访，征求住户的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通信联络方式书面通知住户，如有质量问题，以便联系。1.保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在工程完工检验之前向业主提交维修手册；本工程的缺陷责任期为整个污水处理厂工程综合验收合格后12个月。保修期内的维修、保养计划维修、保养内容维修、保养内容时间建立工程回访制度：交工投产一年之内进行回访（保修期按合同执行），回访主办人通过和业主交谈或考察工地，如须维修、保养的及时通知主管经理，责成项目人员及时解决。每一个月联系一次每三个月回访一次工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，提供维修服务。其它项目保修期限为有关建设部规定和有关文件规定的该工程合理使用年限。2.定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数），小组由项目经理、生产经理、项目总工程师、公司各有关业务科室负责人组成。3.保修责任我单位作为工程施工的总承包方，对工程合同（含总包合同内的专业分包工程）范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。

223本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若24小时后我单位未做出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。1.保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访报告卡》。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。2.保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修任务书》，并请业主签字确认。(二)人员培训在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。编写污水处理操作说明书，以指导污水厂的运行。