浅谈提高混凝土构件外观质量的方法

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时间:2018-02-11

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1、浅谈提高混凝土构件外观质量的方法  (内蒙古交通设计研究院有限责任公司,内蒙古呼和浩特010010)   摘要:文章针对如何解决混凝土构件的外观质量问题,对混凝土外观粗糙的表现形式和成因进行了分析,提出了改善混凝土外观粗糙的建议。 关键词:公路;混凝土;外观质量;美观   中图分类号:TU756.1文献标识码:A文章编号:1007—6921(XX)03—0272—02   随着中国公路建设的飞速发展,公路也由从前只是单纯地满足行车要求逐渐向舒适、美观与环境的协调过渡。高等级公路混凝土构件的外形美观也日渐成为高等级公路设计的重要内容之一。 1混凝土外

2、观粗糙的表现形式和成因   人们对混凝土工程一向只重视内在质量,不重视外观质量。随着经济的发展,观念的更新,人们对混凝土的外观质量要求越来越高,很多工程已经将混凝土外观质量作为工程质量评定的重要指标。   混凝土外观粗糙的表现形式主要有混凝土构件的外轮阔不清,线条不畅,棱角不分明,平面翘曲、整体欠美观;表面不平整,有蜂窝、麻面、斑点、砂痕现象;预制件掉角碎边修饰后外观差;不同批次的预制件颜色差异大,影响整体美观。小型结构物(如路缘石)在使用过程中脱皮,碎落严重,影响使用品质和外观美。混凝土的外观质量与很多因素有关,如设计、原材料、施工设备、施工工艺、环境影响

3、、施工人员素质和管理办法等。 2防治措施   正因为混凝土的外观质量与设计、材料、配合比、浇筑、养护、管理等很多因素有关,所以也应该从这些方面入手来进行相应的防范和治理。 2.1设计   首先从设计上对外露的结构物应有足够的强度要求,这是毋庸质疑的。另外结构物表面的面、线形及外观形状,是结构混凝土外观美的先天条件,也在一定程度上决定外观缺陷出现的频率。从工程实际中发现,按平面、曲面、折面的顺序,在同等条件下,更易出现蜂窝麻面的现象,如有圆倒角方柱、原柱、方柱顺序就符合这一规律性,并且方柱的棱角更容易在抗拆模或使用过程中被其他外力损伤,特别是上下有折线形的

4、结构物。 2.2施工   2.2.1原材料。施工中要选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料,且同一单位工程尽可能采用同一批原材料、原材料应干净无杂质。这样可以有效避免因材料不同而造成混凝土外观颜色不一致、斑点等问题。   2.2.2模板。模板是混凝土构件外表美观的重要一环,从模板的制作到拆模,其中任何一个环节做得不好都可能出现诸如蜂窝、麻面、气泡、错缝等,影响混凝土的外观质量。   制作模板时,应保证模板有足够的刚度,以防止变形。要求板面平整光滑,接缝严密,不漏浆,无错台。钢模和木模(包括胶合板)在使用性能上有所不同,一般常用的

5、5~10mm厚钢模板,加设足够的楞条后,不易变形,便于拼装,表面光滑,但不利于外表游离水吸收,增加混凝土外表出现水泡的机会。而木模具有一定的吸水性,但表面粗糙,而且易发生翘曲变形。因此在保证模板的刚度、稳固的支撑前提下,对较大批量、同一形状的现浇或预制构件,一般首选定型钢模板,对于体积较大、外露较多的构造物,一般选用工程木、竹胶合板,对于外观质量要求不严、需掩盖的结构物,可选择组合钢板或拼装木板。   使用钢模板,每次安装模板之前要检查模板变形并及时较正,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。要严格控制钢模清洁,每次装模前要用小砂轮对钢模除锈,之后用抹布

6、擦净并及时涂一些无色或浅色油脂,以保持钢模内面洁净无杂物污点。脱模剂一定要涂刷均匀,不要漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油较好,拆模后在阳光下容易挥发不留痕迹,确保混凝土颜色光洁明亮,并且可以防止钢模板生锈。如果要使用木模板,在浇筑前应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,以免棱角处的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。木模板也要涂刷脱模剂,和钢模板所不同的是,木模板的脱模剂在一定程度上起到防水和隔离作用,木模较好的脱模剂是无色石蜡质油基。施工过程中要时刻注意保持模板内表面干净,避免混凝土外观上有深色斑点出现。   在安装模板时一定要

7、加固牢靠,模板接缝拼装要严密,模板接缝控制在2mm左右,并采用玻璃胶密实并涂平整,以防漏浆、蜂窝麻面或线条不明。在混凝土浇筑时也应经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结之前修整完好。   拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模使混凝土粘在模板上造成麻面,蜂窝或缺棱少角。拆除钢筋混凝土侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa),表面及棱角才不会受到损坏。拆模时注意不能用力过猛过急,注意保护棱角,加强成品保护,对于处于人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好以免碰损。   2.

8、2.3拌和

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