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时间:2018-02-11
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1、水泉选煤厂洗选产品转型后生产系统的技术改造 (神华集团包头矿业公司水泉选煤厂,内蒙古包头014100) 摘要:文章介绍了水泉选煤厂选煤二车间对生产系统进行的技术改造:由原来的洗选精煤产品,改选动力煤产品,使产品结构发生了变化,适应了市场需求,取得了很好的经济效益和社会效益。 关键词:技术改造;生产系统;选煤厂;包头 中图分类号:TD94(226)文献标识码:B文章编号:1007—6921(XX)23—0102—02 1水泉选煤厂选煤二车间概况 水泉选煤厂隶属于神华集团包头矿业有限责任公司,选煤二车
2、间于XX年9月份建设,XX年7月试生产。工艺流程采用无压三产品重介旋流器分选工艺,辅以煤泥重介质分选工艺和“2+2创新模式煤泥水流程”,即煤泥水两段浮选、两段浓缩、两段回收,形成了由一台无压给料三产品重介质旋流器、两台喷射式浮选机组合而成的年处理能力为200万t无压三产品重介选煤厂。设计以入洗水泉煤矿和阿刀亥煤矿生产的原煤为主,主要产品有洗精煤、洗混煤,副产品为矸石。洗精煤是优质的炼焦用煤,洗混煤用作电厂用动力煤;矸石作为土右旗循环经济项目配套矸石发电厂的主要燃料,XX年7、8月份二车间主要产品为洗精煤,但受国际金融危机影响,精煤价格一
3、直下滑且销路不好,洗煤无任何经济效益,经过市场分析和调研,洗动力煤有一定的经济效益,因此从XX年9月份二车间改洗动力煤,在洗选动力煤过程中,虽然对选煤密度等做了一定的技术调整,但系统还是出现了一系列问题,经过对系统部分技术改造,洗选效果良好,取得了很好的经济效益和社会效益。 2技术改造前存在的主要问题 2.1脱介筛负荷不均 二车间共有精煤、中煤、矸石脱介筛各2台,在洗精煤时,各个脱介筛布料均匀,设备运转状况良好。在洗选动力煤过程中,矸石脱介筛能够正常工作,精煤脱介筛上几乎无料,大量的物料集中到两台中煤脱介筛上,由于物料多,设
4、备负荷重,中煤脱介筛4台11kW的电机过载发热,设备存在安全隐患。 2.2介质消耗大 由于中煤脱介筛料层厚,喷水脱介效果不好,存在中煤产品带走介质量增加的现象,系统密度不稳,补加介质频繁,介耗增加,根据统计显示,吨煤平均介质消耗达到了3.7kg。 2.3循环水浓度高 由于洗动力煤,浮选系统浮不出精煤泥,致使尾煤泥量增加,现有的两台KM250/2000-U型尾煤泥压滤机处理能力有限,尽管满负荷运转,但还是造成循环水浓度增加,平均值达到87g/L。同时对浓缩车间的3台ITT25(AI)型一段斜管浓缩机和2台ITT100(
5、C)型二段斜管浓缩机的安全使用造成威胁。 2.4生产能力低 根据唐山设计院国华分院的设计,二车间的产量为入洗原煤200万t/年,折合小时入洗量为379t,现有系统的入洗量平均在320t左右,一年下来,欠产达31万t。 3洗选煤种的分析与比较 洗选精煤产品的原料煤主要是阿刀亥煤矿大井煤,洗选动力煤产品的原料煤主要是水泉露天矿煤,各产品产率分别见表1: 740)this.width=740"border=undefined#111nmousewheel="returnzoom_img(event,this)">
6、从对比数据中可以看出,改洗动力煤后,同等入洗煤量的前提下,精煤收率下降了55.2%,中煤收率提高了41.9%,矸石收率提高了32.1%,因此中煤脱介筛的负荷增加量最大,所以造成电机过载高温。 4浮选机的生产情况 在洗选阿刀亥大井煤时,一段浮选能浮出精煤,二段浮选精煤量较小;在洗选水泉露天矿煤时,一二段浮选均未能浮出精煤,经取样化验,结果是浮精煤量非常小,且浮物灰分特别高,这种情况下浮选已经没有任何实际意义,但是水泉露天矿煤中-0.5mm以下煤泥含量特别高,原生煤泥含量为38%,因此尾煤处理系统严重超负荷运行。这种情况下,整个系
7、统要想正常运行,只能降低系统单位时间的生产能力,严重制约了生产系统的正常生产。 5技术改造 为彻底解决分料不均的问题及循环水浓度高的问题,使生产系统走上良性循环的道路,高产高效,本厂于XX年10月,利用上午检修时间,对系统进行了两处技改。 5.1改造中煤集料箱 740)this.width=740"border=undefined#111nmousewheel="returnzoom_img(event,this)"> 在精煤集料箱和中煤集料箱之间增加了一根DN350连通管(耐磨管),通过倾
8、斜安装,找好液位差,分一部分中煤物料到精煤脱介筛上去脱介脱水,根据精煤皮带上的混合煤的发热量,通过配煤装车,能够正常销售。彻底实现了各个脱介筛均匀下料,达到了良好的脱介效果,同时设备负荷均匀,运转良好。改造
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