气流式干燥机参数与卷烟内在质量的关系研究.

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1、气流式干燥机参数与卷烟内在质量的关系研究.　　关键词：气流式干燥机；参数；填充值；化学成分；工艺气温度摘要：本文通过测试中得到的各种数据，通过分析气流式干燥机各工艺参数调整对卷烟内在质量影响。认为气流式干燥机工艺气温度对内在质量的影响较大，增大工艺气温度，干燥后卷烟感官质量呈下降的趋势，总糖、总氮、总植物碱呈下降的趋势。优化气流式干燥机各工艺参数，有利于提高卷烟的内在质量。气流式干燥机干燥叶丝的特点是自动化程度较高；具有良好的水分控制能力，明显的减少于头、干尾烟丝量；整个系统传动大为减少，且自动清洗功能完善，不仅设备故障率低，而且设

2、备保养方便。但由于这种设备采用热气流式干燥，高温高速下在干燥塔下快速干燥，这样易引起造碎、烟丝结团等问题。干燥设备由于是在高温环境下进行，烟丝香气容易损失，内在化学物质容易发生化学变化。气流式干燥机中工艺参数较少，本文将对气流式干燥机参数调整对卷烟内在质量的影响进行探讨。1、材料与方法以各类烤烟型卷烟烟丝为测试对象，干燥后叶丝含水率大致相同的条件下取样，在相对湿度60±5%，温度24±2℃环境中平衡24小时后，对叶丝相关工艺指标和化学成分进行测试和分析；叶丝回潮为超级回潮筒，用冷丝带冷却叶丝；采用DD60A型填充仪测定叶丝填充值，采

3、用快速烘箱法测定叶丝含水率，采用SKALAR自动化学分析仪测其叶丝中主要化学成分，采用安捷伦6890气相色谱仪测主流烟气中的化学成分。2、结果与分析叶丝回潮出口含水率和温度与干燥后叶丝内在质量的关系在保证气流式干燥机出口含水率的情况下，增大叶丝回潮出口含水率，必须相应的增大工艺气温度，这样才能保证气流式干燥机出口的水分和温度。工艺气温度增大，相应的加工强度增大，卷烟的内在质量相应发生变化。具体数据如下：表二 　　感官得分如下：试验表明：在试验条件下，卷烟感官质量得分随处理强度增加而呈下降趋势。主要化学成分变化趋势：图一感官质量得分图

4、图二总糖变化趋势图图三总碱变化趋势图图四总氧变化趋势图 　　从图二-图四可以看出，随着工艺气温度增大，总糖、总碱、总氮均呈下降趋势。工艺气温度对填充值的影响从表四可以看出，工艺气温度越高，填充值越大；但太高的工艺气温度，易引起烟丝香味散失，烟丝颜色易变暗、变黑。表四、气流式干燥机混合风温度与干燥后叶丝填充值关系注：试验烟档次为三类烟，切丝宽度为1.10mm，物料流量为5300kg/h。 　　气流式干燥机工艺参数的优化与卷烟内在质量的关系。根据工艺测试的数据以及查阅大量的相关资料，在切丝宽度、工艺流量不变的情况下，影响气流式干燥机叶丝

5、干燥的主要几个参数是：叶丝增温增湿后含水率、温度、气流式干燥机松散蒸汽流量、工艺气温度，根据以上因素作正交试验【2】。表五、正交水平因素表表六、生产试验及结果分析 　　根据目测法可知最佳方案为6号方案，即A3、B2、C1、D2，而根据试验结果计算，最佳方案为：A1、B2、C1、D2，与目测法不一致，因此，分别取这两组方案中不同的变量再次进行生产对比试验，根据试验结果进行评吸，从而确定最佳工艺参数。对比试验参数方案如下：对比试验参数方案如下： 　　对上述试验参数所生产的叶丝进行对比评吸【3】，结果如下表：表八、生产对比试验评吸结果1-

6、5号试验感观评吸得分如下表：表九图三从生产对比试验结果看，5号参数方案生产的产品评吸得分最高且焦油量较低，因此，确定为本次试验的最佳工艺参数。即最佳工艺参数如下：表十注：以上所讲的气流式干燥机参数优化试验烟配方为三类烟卷烟。切丝宽度为1.10mm，物料流量为5300kg/h。 　　3、小结测试结果证明，在保证气流式干燥机出口叶丝水分要求的情况下，工艺气温度增大，则感官质量得分降低，主要化学成分有降低的趋势适当的提高气流式干燥机工艺气温度，有利于提高干燥后叶丝填充值。提高气流式干燥机工艺气温度同时，应综合考虑干燥后叶丝含水率，在保证干

7、燥后出口叶丝含水率的前提下，适当的提高工艺气温度。应协调好气流式干燥机各工艺参数，各工艺参数可进行相关试验进行优化，优化气流式干燥机工艺参数，有利于提高卷烟的内在质量。关于气流式干燥与滚筒式干燥对卷烟质量的影响，本文没有作进一步的研究，如何综合利用两种干燥方式对卷烟进行分组加工，从而走中国特色的工艺加工之路，是一个值得探索的问题，有兴趣者可以共同探讨。