过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统

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1、过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统一、设备资料1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。2.过热器系统中设有两级喷水减温器，分别布置与屏过前后。再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷水减温器，分别布置于低再前后。过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。3.低温过热器、低温再热器管组采用长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管组间6只。4.主要设计参数序号项目单位设计参数备注1额定蒸发量t/h10182再

2、热蒸汽量t/h846.54过热蒸汽压力（表压力）MPa.g17.45再热蒸汽进口压力（表压力）MPa.g3.576再热蒸汽出口压力（表压力）MPa.g3.387过热蒸汽温度℃5418再热蒸汽进口温度℃3209再热蒸汽出口温度℃5415.锅炉热力性能计算数据序号负荷单位BMCRBRL高加全切100%THA75%THA50%THA30%BMCR项目1蒸汽及水流量　过热器出口t/h11251060.8855975.7732488394　再热器出口t/h876826665.8760570379.9307　过热器一级喷水t/h37.535.3628.532.5224.3916.269.76　

3、过热器二级喷水t/h18.7517.6814.2516.2612.28.130　再热器喷水(正常/事故)t/h0/43.80/41.30/33.30/37.990/28.490/18.990/11.42蒸汽及水压力　过热器出口压力MPa17.517.517.517.517.511.688.7　过热器总压降MPa1.321.1751.0171.1540.6760.30.108　再热器进口压力MPa4.073.7163.473.5992.842.161.14　再热器出口压力MPa3.893.5363.293.4842.742.111.063蒸汽和水温度　过热器出口℃5415415415

4、41541541525　再热器进口℃333325.6318320.9318316275　再热器出口℃541541541541541541500　过热器减温水℃178175175173.5172170167　再热器减温水℃178175175173.51721701671.安全阀整定参数过热器安全阀编号设计起座压力(MPa)热态校验值(MPa)回座比排放量(T/H)阀门型号#118.3618.31/18.224％～149.51750WD#218.3618.24/18.374％～149.51750WD再热器入口安全阀编号设计起座压力(MPa)热态校验值(MPa)回座比排放量(T/H)阀门

5、型号#14.254.52/4.54%～203.51705RWB#24.384.61/4.675%～2091705RWB#34.384.63/4.66%～203.51705RWB#44.254.48/4.487%～2091705RWB再热器出口安全阀编号设计起座压力(MPa)热态校验值(MPa)回座比排放量(T/H)阀门型号#13.884.08/4.084%～681765WD#23.884.06/4.127%～681765WD过热器出口电磁泄放阀编号设计起座压力(MPa)回座压力(MPa)回座比排放量(T/H)阀门型号#118.1817.175%～1063537W#218.1817.

6、175%～1063537W2.蒸汽品质蒸汽钠µg/kg≤10；启动时≤20二氧化硅µg/kg≤20；启动时≤60铁µg/kg≤20；启动时≤50电导率µg/kg≤0.3；启动时≤10铜µg/kg≤5；启动时≤15一、过热蒸汽及其减温水系统1.过热蒸汽流程从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包

7、墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉膛顶部中温过热器进口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉两侧连接管引至炉前高温过热器进口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱两侧引出。2.过热蒸汽温度调节方式过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调