简析网版制版工艺方法

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1、简析：网版制版工艺方法网版是网印的基础，网版制作是网印的重要工序，没有精良的网版，其他条件再好，各个参数控制得再严格，也是徒劳的。因为“模子”不精良、有缺陷，印品上的图文质量是不可能超出“模子”的。所以，网印过程中，要确保印品的质量，首先就要具备好的印刷网版。网版的制作方法有多种，但因制作方法的差别，在印刷过程中对印品质量的影响是不同的。丝网印刷网版常用的制版方法可分为以下3大类：1.直接制版直接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布(贴附)在经过网前处理的网版印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机，进行感光成像反应，经显影即得到网版。1)感光胶制版涂布感光胶制得的网版

2、，网上感光胶层的厚度可由操作者控制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整度稍差，即网版各处的Rz值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗糙，则Rz值大，印刷时，油墨可能从网版与承印物接触的空隙（网版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和网点的锐利度下降等，如图1所示。不仅如此，由于网上感光胶层不易控制，尤其在胶层薄的情况下，网版显影时，在水压的冲击下，出现针孔、砂眼等，使网版耐印力下降。2)感光膜片制版感光膜片是将感光胶预先由涂布机涂布在平整的PET或PBT片基上，确保了感光胶层的平整度，且控制了胶层厚度和均匀性。由于印刷要求不同，选用的丝网目

3、数不同，感光膜片的厚度等规格也有区别。高目数丝网，高精细度印刷，应选用薄型感光膜片，如柯图泰超薄Capillexcp和科美莱Cap15#；低目数丝网，用于较粗糙的图文印刷，应选用厚些的感光膜片。用感光膜片制版与感光胶制版相比，在控制胶膜的Rz值和网版厚度均匀性方面有很大优势。但是用感光膜片制作网版，完全是靠膜片胶层对水的毛细作用黏贴在丝网上的，感光胶能进入网孔内的较少，感光胶膜与丝网的结合性低，所以与感光胶制版法比较，其耐印力要低些，如图2所示。2.间接制版间接法与直接法相比，其最大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在

4、网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，网版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的网版耐印力最低，因为感光膜片仅靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。以上常用的网版制作方法都存在不同程度的缺憾，为此，美国和欧洲已普遍使用混合制版法制作网版，如常用科美莱耐溶剂型蓝色CP2感光胶加科美莱蓝色感光膜片的混合制版法(见图4)。用这种专用感光胶黏贴感光膜片制

5、版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的Rz值偏大、网版易出现针孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了网版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。表1所示为几种制版方法比较。1.混合制版法工艺流程网前处理(粗化、脱膜)→干燥→印刷面转贴感光膜片→干燥(40℃，约2分钟左右)→油墨面刮CP2感光胶→彻底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分钟左右）→按测试要求的时间曝光(晒版)→带压水冲显→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分钟）→修版、封网→印刷。2.工艺要点1)网

6、前处理任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响网版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。①对弱极性的新PET网表面必须进行粗化，这样有利于提高网布与感光材料的物理结合性;②为了去除网上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝网还必须进行脱脂处理，在去除网上油污的同时，增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝网润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和针孔，避免在制作精细网版时，精细线条和网点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的网版时非常重要，不可疏忽。2)贴膜片贴膜片分两步，第一步是水转贴膜

7、片，又分为干贴和湿贴。用恰当的工具贴膜、直接卷贴或用科美莱胶刮的效果是一样的。关键是要贴牢，不能有虚贴的现象，也不应有气泡；在不破坏膜片表面原有平整度的同时，应适当地让一些膜片胶渗黏在丝网的内壁网面上，这样才能保证膜片与丝网附着牢固。另外，贴膜片时，要根据环境温度的变化修正贴感光膜片用的水在版面胶层上停留的时间，以控制感光膜胶层的溶胀状态，从而达到较好的黏合效果。第二步是在油墨面刮涂CP2感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢

8、丝网，需要再在油墨面涂刮