回风平巷变坡施工安全技术措施

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1、格目底一号矿井（马场煤矿）回风斜井平巷变坡施工安全技术措施2012年9月回风斜井平巷变坡施工安全技术措施编制矿井名称：格目底一号矿井（马场煤矿）施工单位：掘一队工程名称：回风斜井平巷编制单位：生产技术科编制人：编制时间：2012年9月25日审批施工单位：地测科：机电科：通防科：调度室：生产技术科：安检站：安全副总：总工程师：作业规程会审主持人：会审时间：2012年月日会审地点：会议室参加人员：会审意见一、概述格目底一号矿井（马场煤矿）回风斜井平巷控制点按242°方位从落平点K0m--186m坡度按+3‰

2、施工，K187—K227m按-18°施工。变坡点标高为：+(底板)；巷道全长m，设计断面形状为直墙半圆拱形，掘宽4.4m、掘高3.9m，掘进断面为16.34m2，支护采用锚网喷+锚索+C20喷砼支护，锚杆采用Φ20mm、L=2200mm左旋螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm；Φ6.5mm圆钢制作，金属网网孔1400×900mm，锚索采用L=6300mm，间排距1600×2400mm，喷C20砼，喷厚100mm。为确保施工期间安全特拟定本措施。附：《格目底一号矿井（马场煤矿）回风斜井平巷平面图》二、施

3、工方法1、施工采用全断面一次爆破，扒斗机出矸。2、作业方式根据施工方法及永久支护的相互关系，施工拟采用单行作业方式。三、掘进（一）、支护要求、巷道形状及断面尺寸1、支护要求掘进采用锚网喷+锚索复合支护。2、巷道形状：直墙半圆拱形、锚喷断面尺寸见附图3、临时支护临时支护采用永久支护设计的锚杆、金属网+锚索支护，炮前不超过0.8米，炮后不大于2.5米并及时支护，放炮完毕后锚网必须紧跟迎头，锚杆间排距800×800mm，L=2200mm，锚索间距1200mm、排距1200mm，L=6300mm。4、永久支护永

4、久支护即是在临时支护的基础上进行喷砼支护，喷砼厚100mm进行永久支护。5、支护断面说明：（1）S掘=16.34（m2）（2）S净=14.2（m2）（3）支护采用Φ20mm、L=2200mm树脂锚杆支护，间排距800×800mm;顶锚杆与帮锚杆抗拨力不得小于75KN，托盘规格Φ150×150×10mm，每根锚杆使用Z23350型锚固剂2支，金属网采用Φ6.5mm圆钢制作，规格1400×900mm，网孔尺寸100×100mm。（3）、1100联络巷与主斜井开口处施工三套锚索加强顶板支护，锚索长6300mm

5、，使用锚固剂4支，托盘采用δ10的钢板，规格250×250mm。（4）巷道两帮必须刷齐刷直。（二）掘进1、打眼（1）采用YT-28型凿岩机打眼。（2）钻眼作业方式：单行作业。2、爆破（1）炸药、雷管的选择爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，8毫米延期电雷管。（2）装药结构见附图（3）炮眼布置见附图（4）爆破说明书见附图（5）说明：采用MFB—200型起爆器起爆，连线方式：串联，连线顺序见附图。（三）运输回风斜井平巷工作面矸石将采用扒斗机出矸，运至回风斜井平巷皮带，到1100联络巷皮带，再由主井皮带运至地面，由

6、汽车转运至矸石山。排矸路线：工作面矸石→扒斗机→皮带→主斜井800皮带→地面→汽车转运至矸石山。运料、运输设备路线：地面→主斜井→1190车场→11专用回风联络巷→总回风巷→工作面。（四）工艺流程打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→撤人警戒→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶清除俘活矸石→临时支护→打锚杆、挂金属网→扒斗机出矸→打帮锚杆、挂金属网。四、质量标准化及保证措施1、严格按那马场矿筹备处地测部门所给中腰线施工，开口前测量人员按设计放出巷道中腰线。2、巷道规格偏差中线至任意一帮距离不得小于设计值、不

7、得大于设计值250mm；腰线至顶、底板距离不得小于设计值、不得大于设计值250mm。3、锚杆间排距800×800mm,误差不得超过±100mm。4、锚杆角度不得超过75—105度。锚杆必须安装牢固，托盘必须紧贴岩面，不接触部位必须楔紧。5、严格按照质量标准化验收，验收员必须每班将巷道中心线延至工作面，并画出巷道轮廓线。6、严格按质量标准化标准进行验收，不合格的必须整改合格后，方可向前施工。五、施工安全技术措施（一）、通风、瓦斯、防尘及防灭火1、通风（1）掘进采用主斜井通风机通风，风筒Φ800mm胶质帆布

8、风筒。（详见：《格目底一号矿井（马场煤矿）回风斜井平巷局部通风系统图》）（2）风机停开必须由机电队相关负责人执行，严禁其他人员停、开局扇。（3）井下施工人员禁止破坏通风设备。（4）每班设一名通风工负责维护风筒，风筒脱落、破漏即使维修。（5）因工作需要停风机时，必须向项目部井口调度汇报，经项目部技术主管同意后方可停风机，否则严禁随意停开风机。（6）开口处风筒设铁皮弯头、避免风筒死弯、急弯。（7）风机必须装有风电闭锁。2、瓦斯（1）当巷道工作面