pcb感光板制作过程详解与疑难解答

pcb感光板制作过程详解与疑难解答

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时间:2018-02-10

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1、感光电路板制作方法制作过程1.打印(喷墨[硫酸纸]、激光[硫酸纸/透明菲林]、光绘菲林)2.曝光(曝光机60-180秒;太阳光30-180秒;日光灯8-15分钟)3.显像(专用显像剂)4.蚀刻(用热水化开的三氯化铁液体)钻孔(小电钻或台钻)5.详细的制作方法和注意事项过程制作方法注意事项原稿制作1.把您设计好的电路图用激光(喷墨)打印机以透明、半透明或70g复印纸打印出(激光最细0.2mm,喷墨最细0.3mm)2.光绘机,或照相之底片,最细0.1mm3.由转印纸,贴带,或绘图所制作之透明或半透明稿件(可用硫酸纸做)4.由影印机复制之透明或半透明稿件。1.打印原稿时

2、选择镜像打印,电路图打印墨水(碳粉)面必须与绿色的感光膜面相接紧密,以获得最高解析度。(绘图软件都有镜像Mirror打印功能)2.线路部份如有透光破洞,请以油性黑笔修补。3.稿面需保持清洁无污物。 裁切用大介纸刀切断保护膜,按所需尺寸以锯子或大介纸刀裁切好线路板,挫刀打磨线路板毛边(防止密接不良)。1.电木板亦可用大介纸刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕,再予以折断。曝光(请看“曝时间建议表”)首先撕掉保护膜,将打印好的线路图的打印面(碳粉面/墨水面)贴在感光膜面上,再以玻璃紧压原稿及感光板,越紧密解析度越好。1.用20w日光台灯曝光:距离5cm(玻璃至灯管间

3、距,40w距离15cm) 标准时间:8-10分钟/分钟(透明稿)/13-15分钟(半透明)/80分钟(70g普通复印纸,不建议使用)2.用lr2012专用曝光机标准时间:90秒(透明稿)/2-3分钟(半透明)/10-15分钟(70g普通复印纸,不建议使用)3.用太阳光:标准时间: 强日光透明稿需1-2分(半透明稿需2-4分钟)弱日光透明稿需2-3分(半透明稿需4-5分钟)1.制造日期超过半年时,每半年需增加10-15%的曝光时间。(实际生产日期2年内的感光板都适用下面的“曝光时间建议表”2.、以A法制作如感光板宽度超过10cm时,请以两支日光灯平均照射或以1支灯分

4、2区或3区照射,每区标准时间为6分钟(半透明稿为9分钟)3.小心磨(刮)伤感光膜面,以免造成断线,并且需保持板面及原稿清洁。双面板曝光法:1.双面板曝光首选钻孔定位法:将原稿双面对正,胶纸固定,与未撕保护膜之感光板对好且固定,用1.0mm小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置,用胶纸固定后即可分别曝光;2.另一种方法:原稿双面对正,两边用胶纸固定,再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定,即可曝光.显像1.调制显像剂:显像剂:水(1:20),即1包20g的显像剂配400cc水。(请用塑料盆,不能用金属盆)2.显像:膜面朝上放入感光板(双面板须悬

5、空)每隔数秒摇晃容器或感光板,直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。3.水洗:·标准操作显像时间约1-2分钟,因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。·显像结果之判断请参照蚀刻技巧4.干燥及检查:为了确保膜面无任何损伤,最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干,短路处请用小刀刮净,断线处用油性笔等修补。 1.用矿泉水瓶依比例先调制显像液,随时可倒出使用,但使用过的显像液不能倒回瓶内。2.显像液越浓,显像速度越快,但过快会造成显像过度(线路会全面地模糊缩小)。过稀则显像很慢,易造成显像不足(最终造成蚀刻

6、不完全)。3.感光板自制造日起每隔半年显像液浓度应增加20%。4.操作温度25-35度(温度不要过低或过高),温度高显影速度快。5.1包显像剂(20g)可显影约8片10x15cm单面感光板。6.用过的显像液不要倒回。用过的显像液在24小时后将逐渐自行分解,不会造成环境污染。7.严防划伤膜面。 蚀刻三氯化铁蚀刻液的调配:250g的三氯化铁约调配1500cc-2000cc的水,尽量用热水化开,可以避免把细线条蚀刻断。1.塑料盆:蚀刻时间约为5~15分,蚀刻时轻摇塑料盆。2..蚀刻机:蚀刻时间-新药液约需要1.5~3分钟。3..水洗:4.干燥: 1.小心勿伤及膜面。2.

7、将感光板放入蚀刻液内约2秒钟后拿出来检视,即可检查出显像结果成功与否。显像不足补救方法:从蚀刻液中拿起感光板,此时非线路部分的铜箔应变为粉红色,如有些地方应变而未变则表示该处显像不足。补救方法为:用清水洗净后再放入显像液中再显像,然后再检视(显影时间应适当减少)。3.感光膜可直接焊接不必去除,如需去除可用酒精、丙酮等溶剂4.三氯化铁分子量较高越好,蚀刻液越浓越慢,太稀也慢。 疑难问题解答 问题1、撕开感光板保护膜后,中间部分有一小块没有绿色感光层,怎么办?答:感光板的感光层可能受到正面的撞击受损。如果撕起来有一道道的感光膜脱落,这是感光电路板保护膜有质量问题(保护

8、膜较薄)。

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