人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要2

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1、人工挖孔桩施工工艺专家论证会会议纪要 2011年11月5日，福建恒实陶瓷厂工程总监办在业主项目部会议室组织召开了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工工艺专家论证会，会议由总监理工程师卢辉主持，出席会议的专家有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，列席会议的嘉宾有：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX。11月5日上午，总监理工程师卢辉带领专家组成员察看了1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段人工挖孔桩施工现场，详细了解了施工工艺、安全措施、质量控制、工程进度等方面的内容，为使“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”具有更强的针对性

2、、适用性和可操作性奠定了基础。根据“人工挖孔桩施工工艺专家论证会”议程，首先由1#仓库、2#仓库、1#厂房、3#厂房合同段作施工工艺、质量和安全控制等方面内容的汇报，再由各位专家针对本项目实际情况、规范要求，并结合自己的实践经验给出了很好的意见和建议，各与会嘉宾也作了有益的补充，现将会议意见汇总纪要如下：一、人工挖孔桩施工工艺在本项目是可行的1、本项目1#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1600mm（墩ø1000～1300mm），扩大头直径在ø1700～2500mm（墩ø2300～3300mm

3、）之间。2#仓库持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1300mm（墩ø1000～1600mm），扩大头直径在ø1700～2100mm（墩ø2300～3500）之间。1#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～2000mm（墩ø900～2200mm），扩大头直径在900～3800mm（墩ø1400～4700mm）之间。3#厂房持力层为强风化凝灰岩（碎块状），承载力较高，土层深度6米～22米，承载力随深度承渐进性。

4、人工挖孔桩设计为端承桩，桩径为ø900～1700mm（墩ø1100～1500mm），扩大头直径在ø1200～3300mm（墩ø3000～4200mm）之间。2、人工挖孔施工工艺简单、成熟，较钻孔灌注桩具有更高的质量保证。3、人工挖孔施工具有所需场地小、设备少，可同时大面积组织施工的特点，有利于加快工程进度，减小施工投入，对工期控制和成本控制有重要意义。二、安全问题是人工挖孔桩施工中最为突出的问题安全问题一直是人工挖孔桩施工中最为突出的问题，也是各参建单位最为关注和重视的问题，必须做到“三个到位”：安全培训和交底到位、安全投入和设施到位、安全检查和监督到位。在施工中需要注意如下问题：1、安全培

5、训、安全技术交底必须持续进行，不可松懈大意；要稳定施工人员，熟练的工人能及时发现安全隐患，有利于生产安全；安全专项施工方案必须考虑到各种不利因素和可能发生的安全事故，有预案并进行演练。挖孔作业时，安全员必须跟班作业。2、人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖，必须待相邻桩孔灌注完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定；孔口周边5m范围内不得堆放弃土、材料，不得让任何车辆通行。3、人工挖孔时，严格控制每循环的进尺，及时施作护壁。保证上、下节护壁的搭接，绝不允许护壁脱空；护壁混凝土必须捣固密实，保证混凝土的强度，有地下水地段，护壁混凝土中应加入早

6、强剂；在软弱、松散、有地下水等不利地段，护壁中还应加设钢筋。4、施工现场挖孔作业基本上是2人1孔（即孔内和孔上各1人），作业人员必须身体健康，井下作业人员必须戴安全帽、安全带，安全绳必须系在孔口”。5、出土和运料的卷扬机必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，以防意外，并不得供人员上下。6、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。7、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换；孔内有人操作时，孔上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；还须配备对讲机等通讯设备，以供正常联络。8、人工挖孔必须做到每天作业前和爆破后先通风，并检测孔内有害气体含量

7、，确保安全；已有桩孔发现煤层，更应加强通风，在检测孔内有害气体含量合格后方可下孔作业。9、地下水较大时，在判明地下水流向的情况下，先施工地下水上游的桩基，灌注混凝土后对地下水有一定的封堵作用，能减小其它桩基挖孔时的渗水量。10、爆破器材应按公安部门的要求运输、保管和使用；爆破方案应经审批；完善爆破器材的入、出库记录台帐，并与现场实际使用情况核对，防止爆炸物品流入社会，造成不稳定因素；孔内爆破应采用松动爆破，控