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时间:2018-02-10
《《车工工艺与技能训练》理论教案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、车工工艺与技能训练教案教师:部门:时间:单位:厦门市同安职业技术学校教案纸课 题绪论班 级授课日期课时2授课内容1.介绍学习本课程的重要意义2.对学生提出一些要求3.简单提出重、难点内容4.回顾学生上学期普通车床操作时的要点5.学习绪论课 型新授教学媒体板书教学目标1.让学生了解本课程学习的重要性2.使学生明确老师所提要求3.让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围4.让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点1.本课程学习的重要性2.普通车床加工的范围学生情况分 析学生对普车都已经进行
2、过为期一周的实训,对于普车的应用及重要性都能很好的接受。教法选择讲+举例厦门市同安职业技术学校教案纸第 页Ⅰ.新课引入上学期中,同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习,请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程,我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。因此,我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作,还必须深知车工加工的工艺。今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。Ⅱ.对学生提出要求1.上课认真听讲,踊跃发言,积极投入2.严禁课堂上喧哗,使用手机、MP3、睡觉、离开
3、座位、看与本课程无关的一切书籍。3.按时完成作业,上交作业,课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。4.期末考试成绩=平时成绩×30%+期中成绩×30%+期末成绩×40%5.平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。Ⅲ.授新绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第 页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床,进行工件的旋转运动和车刀的直线运动(或曲线运动)来改变毛坯的尺寸,形状,使之成为合格工件的一种金属切削方法。图
4、0-1车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2)三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1.掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第 页图0-2车削加工的基本内容2.能合理地选用刀具、切削用量和切削液3.理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4.掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5.掌握中级工应会的切削的方法,并能对工件进行质量分析6.能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车
5、工技术方面的手册和资料7.理解基准的意义,并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法8.能独立制订中等复杂零件的车削工艺,并能根据实际尽可能采用先进工艺9.了解车削加工中的新工艺、新技术、新设备以及提高产品质量和劳动生产率知识10.熟悉安全生产、文明生产的有关知识,做到安全文明生产。Ⅳ.总结**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第 页本次课我们主要认识了这门课程所涉及到的理论知识,以及学习本课程的意义,同时我们学到了车床加工的范围。简单了解了它的发展史,同学们特别要注意的是在学完本课程后要达到的一些要求,并且必
6、须理论联系实际。Ⅴ.板书设计绪论一简介二车削加工的范围三车削加工的历史四达到的要求Ⅵ.教后记学生理解情况较好,比较有浓厚的学习兴趣。**厦门市同安职业技术学校教案纸(首页)课 题第一章车削加工的基本知识§1.1入门知识班 级授课日期课时授课内容1.车床简介2.车削运动和切削用量3.车床润滑和保养4.切削液5.安全文明生产课 型新授教学媒体车床、切削液教学目标1.让学生了解车床的简介2.使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择3.学生要基本掌握如何润滑与保养车床4.使学生掌握切削液的作用,识别切削液
7、的种类以及选用切削液5.使学生能做到安全文明生产教材分析重点难点1.车削运动、切削用量的选择2.切削液的作用,种类以及选用3.安全文明生产学生情况分 析学生在操作练习过的基础上,对本节内容应该很容易接受教法选择讲+演示+练习**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第 页Ⅰ.新课引入前面我们简单了解了本课程的学习意义,以及涉及的一些理论知识,今天开始,我们就具体学习一下车削加工的基本知识。Ⅱ.授新第一章车削加工的基本知识§1.1入门知识一车床简介组成:主轴变速箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板部分、刀架、尾座及冷却
8、、照明等二车削运动与切削用量1.车削运动工件的旋转运动(主运动)车刀的直线运动(进给运动)纵向进给——车外圆横向进给——车端面(1)主运动车削时形成切削速度的主运动(2)进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2.车削时工件上形成的表面(1)已加工表面已经车去金属层而形成的新表面(2)过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面,连接待加工表面和已加工表面之间的表面(3)待加工表面工件上将要
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