纺纱准备复习要点

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1、第一章：纺织纤维及其种类纺织纤维：凡可以用来制造如绳索、纱线、织物等纺织品的纤维化学纤维：凡用天然的或合成的高聚物为原料，主要经过化学方法加工制造出来的纺织纤维再生纤维：以天然高聚物为原料制成的、化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子物作为原料制成单体后，经过化学合或缩聚成高聚物，然后再纺制成的化学纤维第二章：准备用表面活性剂表面活性剂：同时具有亲水基和亲油基，能够使表面或界面活化的化学物质表面活性剂的结构特点：由亲水基和亲油基两部分组成特性：正吸附

2、性：表面活性剂在表面或界面的浓度大于液体内部的浓度，水和空气的界面被表面活性剂分子所代替，分子栅改变了水面的性质，能够降低表面张力。②　体相性：憎水基相互靠拢在一起，尽可能减少与水的接触，随着表面活性剂浓度的增加，形成胶束和胶团状。第三章：棉纤维及其初步加工轧花：将纤维与棉籽分离，并消除杂志及短绒的过程皮棉：去除棉籽后的棉纤维衣分率：通常50Kg籽棉经轧花后所得的皮棉占棉籽的百分率锯齿棉：利用锯齿轧花机加工得到的皮棉皮辊棉：利用皮辊轧花机加工得到的皮棉含糖棉的处理：喷水给湿法，去糖不均匀；蒸棉法，

3、去糖均匀，但易使糖发黄；糖化酶法：去糖不均匀；水洗法，去糖均匀，但纤维易扭结；乳化油剂处理法：涂刷法和喷射法第四章：选毛羊毛初加工的任务：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学方法，除去原毛中的杂质，使其成为符合毛纺生产要求的羊毛纤维羊毛初加工包括选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。选毛的要求：对选毛工的要求：敏锐的眼力；灵敏的触觉；熟悉不同部位羊毛的品质情况；熟悉分级标准和企业要求。对温

4、度的要求：冬季不低于22oC,夏季不高于32oC。对采光的要求：自然光为主，采用侧面采光和上面采光，取北光为宜其它：保证1000-1300m3的通风量；空气含尘量≤10mg/m3.混级（支）率：非本级（支）毛混入本级（支）毛内的重量占本级（支）毛重量的百分率羊毛消毒的方法：高温消毒；化学药品消毒；X射线照射；钴60辐射法；原毛储存第五章：开洗烘联合机1.洗毛的作用：用化学和机械方法，除去羊毛纤维上的油脂、汗垢和大部分其它物质，以得到洁白、松散、柔软、弹性良好的符合加工要求的洗净毛。2.洗毛的影响：

5、对梳毛工程的影响：梳毛效率降低、损伤纤维、降低毛网质量、影响环境卫生和工人健康对纺纱及其它工序的影响：堵塞针齿，影响条干均匀对织造的影响：引起纱疵、纱线断头，增加回丝对染整和成品质量的影响：洗呢不净，产生色花；洗净毛含油率低则成品手感粗糙1.羊毛脂的主要成分是高级脂肪酸和高级一元醇；羊毛汗的主要成分是钠盐、钾盐；羊毛中砂土的成分为钙、镁、铁的化合物，使水变硬。2.洗毛用剂需具备：良好的润湿性；乳化分散作用；具有增溶作用；容易漂洗；易生物降解洗毛剂的可分为阴离子型、阳离子型、非离子型及两性表面活性剂

6、，软水洗涤助剂的作用：增强洗涤的合成洗涤的综合效能3.羊毛的去污过程人工污染羊毛：羊毛的润湿—>油污的卷离—>油污的去除和悬浮稳定原毛：羊毛的润湿—>污染物的初期溶胀—>溶胀的污染物上出现小油珠—>带有小油珠的污染物的去除和悬浮稳定4.羊毛的洗涤作用：1）羊毛的润湿；2）油污的剥离与土杂的去除；3）乳化与分散作用；4）增溶作用；5）泡沫作用5.临界胶束浓度（CMC）：溶液中大批胶束形成，形成最大去污力时的浓度6.羊毛的烘干过程：1）羊毛表面水蒸汽分压力大于空气中水蒸汽分压力，羊毛表面水分开始汽化2

7、）羊毛内部水分子通过扩散作用渗透到羊毛表面，继续汽化3）羊毛表面水蒸汽压力等于空气表面水蒸汽压力，达到平衡状态，完成羊毛烘干为止羊毛烘干过程的实质就是水分的汽化过程9.干燥速率：单位时间内每单位干燥面积上羊毛所汽化电水分量10.影响干燥速率的因素：1）羊毛的性质和状态2）干燥介质的状态：i温度和相对湿度ii流速iii与羊毛的接触状况第六章：去草1.炭化的基本原理：利用羊毛较耐酸而植物性杂质不耐酸的特点，用酸来处理含草羊毛在使羊毛尽可能少损伤的前提下使植物性杂质炭化后去除炭化有散毛炭化、毛条炭化、匹

8、炭炭化和呢片炭化2.等电点：羊毛分子中的正负电荷相等，处于等电状态时的PH值2.饱和吸酸量：PH=1时，羊毛吸酸达到最大时羊毛角质结合的酸量3.炭化助剂表面活性剂应：1）耐酸性好2）渗透性好4.散毛炭化的任务：1）开松2）浸渍、浸酸和轧酸3）烘干、烘焙4）轧炭、打炭5）中和6）烘干5.轧炭的工艺要求：1）轧辊速度逐渐加快，使毛层减薄，便于轧碎2）轧辊压力逐渐增大3）轧辊速度上慢下快4）轧辊表面平整，以免损伤羊毛5）轧辊隔距越来越小，出口隔距不能低于1.27mm6.炭化毛质量影响因素