二氧化氯发生器流程

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1、二氧化氯发生器流程产品组成：供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统、残液自动处理系统反应原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O使用原料：氯酸钠：（GB/T1618-2008工业一级品，含量≥99%）；盐酸：（GB320-2006工业一级品，浓度≥31%）原料消耗：生产1克有效氯消耗氯酸钠0.71g、盐酸2.63g。适用场合：对设备要求不高的场合。性能特点：◆生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于70%。◆反应器采用优质耐高温、耐腐蚀合成材料，水浴加热方式，设备使用寿

2、命长。◆反应温度50℃，原料转化率≥70%。◆原料输送采用国产计量泵，运行稳定，计量准确。◆控制系统采用KZQ-100型单片机智能控制器，LED数码管显示，触摸键操作。具有温度自动闭环控制，超温欠压自动报警停机等安全控制功能，可适时显示反应温度等参数。◆设备半自动控制运行，增加相应控制元件，可与恒压供水系统实现联动运行。◆设备型号最大为1000g/h有效氯。工艺流程：　PLC电气控制柜根据控制发生器数量分为一控一、一控二、一控三、一控四、一控多等几大类，采用可编程逻辑控制器（PLC）。PLC精选西门子、三菱、ABB、施耐德等国际著名品牌，

3、电气元件选用施耐德、正泰等品牌。◆控制柜采用集中式控制，对现场设备集中控制操作，具有就地控制和远程控制的切换功能。◆控制柜配置带有标准远程通讯端口，支持多种通讯协议，可与上位机实现双向通讯监控。◆控制柜设有启、停、故障指示灯；设备的启、停操作可使用工控触摸屏触摸键操作。◆控制柜箱体外壳材质为碳钢喷塑或不锈钢；电气控制柜防护等级IP55。◆控制柜配置智能人机界面触摸显示屏，中文显示直观动感，可随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息，可实现对重要参数页面的加密控制。◆控制柜采用分体式安装，克服了与设备一体式安装可能存在的环境潮湿和气相腐蚀

4、对电子器件的影响，降低了设备故障率。产品组成：盐箱、电解槽、冷却系统、智能电源系统、控制系统、安全防护系统反应原理：电解:2NaCL+3H2O→CLO2+Cl2+2NaOH+2H2使用原料：工业盐（NaCl）：GB/T5462—2003精制工业盐≥99.10%原料消耗：生产1克有效氯消耗盐（NaCl）1.6g，耗电5.00w。性能特点：◆钛基阳极采用钌、铱、铑、铂等五元稀贵金属涂层精制而成，性能稳定、电解效率高、免清洗、耐腐蚀。◆采用进口原料自行研制生产的不对称耐腐蚀电解隔膜，具有高电导率、耐腐蚀、微孔径、免维护、能自动平衡电解槽阴、阳极

5、箱的酸碱度的特点。该电解隔膜不仅使设备产生消毒剂效率高、同时还降低了的盐耗、电耗。◆采用原装进口先进的计量泵强制循环电解液的工作方式，保证了电极周围电解液化学组份浓渡始终处于稳定状态，不仅使发生器产生消毒剂量十分稳定而且提高了CLO2的含量。◆科学完善的纯钛换热系统不仅使设备始终保持在最佳工作温度，而且散热性能好，节约冷却水。◆采用智能电解电源和技术先进的自动控制系统KZQ-400系列具有自动排碱、故障报警、电解槽过温保护等功能。◆发生器采用全密封设计，工作时无电解液和消毒剂泄漏。◆发生器全部由UPVC、钛复合材料等耐腐材料制成，设备耐腐

6、蚀、使用寿命长。◆二氧化氯消毒剂现场制备，负压投加，发生器运行安全可靠。◆直接投加固体盐，安全方便。避免了配置饱和盐水的繁琐。◆可根据用户需要，通过接收流量计、余氯传感器的4-20mA信号实现闭环自动控制或远程计算机控制。性能参数：型 号氯产量（g/h）耗盐量(Kg)功率(KW)电源电压外形尺寸(L×B×H)mm管径(mm)重量(kg)主机电解电源RE-20200.032<0.2220700×480×950300×350×6001525RE-50500.08<0.5220700×480×950300×400×6002050RE-10010

7、00.16<1.1220700×600×1050400×400×6002070RE-2002000.32<2.23801050×750×1150400×400×70020100RE-3003000.48<3.33801100×810×1150400×400×70020200RE-4004000.64<4.43801200×850×1200500×700×150020300关键词：装置组成：主要由缓冲系统、分离系统、压力平衡系统、射流器、动力水泵、控制系统等。残液分离装置简介：　　残液分离装置是一种全新概念的二氧化氯发生器配套设备，环保、健

8、康已经越来越深入人心。水乃生命之源，与人类息息相关的饮用水更是受到各方面的关注。二氧化氯杀菌消毒在饮用水行业应用越来越广泛，但是大多数厂家的二氧化氯发生器在对饮用水消毒的同时，反应残液也进入了