钢网架结构地面拼装工艺

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1、钢网架结构地面拼装工艺　　本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。　　2.1 材料：　　2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。　　2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。　　2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔

2、进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。　　2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。　　2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。　　2.1.2.5 钢网

3、架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。　　2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。　　2.2

4、 主要机具　　电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。　　2.3 作业条件：　　2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。　　2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。　　2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。　　2.3.4 熟悉图纸，

5、编制好拼装工艺，做好技术交底。　　2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。　　3.1 工艺流程：　　作业准备→球加工及检验  →杆加工及检验  →小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收　　3.2 作业准备：　　3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。　　3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。　　3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。　　3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的

6、安装与调试，氧-乙炔设备的安装。　　3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。　　3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。　　3.3 球加工及检验：　　3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。　　3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。　　3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。　　3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减

7、少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。　　3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。　　3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。　　3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。　　3.3.8 球拼

8、装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。　　3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。　　3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝