GBT 4465-2003 碱性染料 染色色光和强度的测定.pdf

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1、GB/T4465-2003前言本标准代替GB/T4465-1984((碱性染料染色色光和强度的测定方法》。本标准与GB/T4465-1984的主要差别如下:—标准名称规范为《碱性染料染色色光和强度的测定》;—增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院。本标准主要起草人:沈日炯、王勇、马君庆。本标准1984年首次发布。GB/T4465-2003碱性染料染色色光和强度的测定范围本标准规定了碱性染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于碱性染料染色色光和强度的测定。2规范

2、性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定GB/T2399-2003阳离子染料染色色光和强度的测定3原理用碱性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，对同一纤维进行染色，然后以标准样品的染色强度作100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4试剂和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1

3、994中第3章的有关规定。5仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。6试验方法6.1猜纶膨体纱染色法按GB/T2399-2003的规定进行。6.2棉纤维染色法染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2.1单宁酸打底和固着6.2.1.1打底液配方冰乙酸:20a(owf);单宁酸:3%(owf);浴比:1，20.6.2.1.2打底操作按本标准的6.2.1.1条规定配制打底液，把打底液置于水浴中加热到600C-700C，然

4、后将经煮沸、挤干的棉布或棉纱投入浸溃翻动，并待其自然冷却到室温，浸泡6h以上或放置过夜。取出纹干，不经水洗进行固着。6.2.1.3固着配方吐酒石:1.5%(owf);1GB/T4465-2003·浴比:1:20,6.2.1.4固着操作按本标准的6.2.1.3条配制固着液。将经打底的棉布或棉纱，投人到200C-30℃的固着液中，翻动30min，取出水洗以备染色。6.2.2染色6.2.2.1染液配制准确称取染料标准品和样品若干克(精确到0.0005g)，各加人相当于染料质量(以克计)10倍量的100g/L的乙酸溶液(以毫升计)或体积比为7.3的乙酸一丙三醇混合液(在产品标准

5、中具体规定)，调成浆状，加人适量500C-v60℃的热水，搅拌使之溶解(必要时可适当加热)，冷却到室温。用水稀释到1000mL容量瓶中，摇匀待用。染料溶液需随用随配，隔日皆不可用。6.2.2.2染色配方·纤维:5g棉纱(棉布)或10g棉纱;·染色深度:在产品标准中具体规定;冰乙酸:0.200-1%(owf);。染色浴比:5g棉纱(棉布)为1，40,10g棉纱为1:20.6.2.2.3染色操作将经打底、固着的纤维于200C-30℃投人染色，20min内使染浴温度逐渐升至600C-700C，保持该温度续染30min，取出水洗，晾千或在450C-55℃的烘箱中烘干。6.2.3

6、染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。6.3丝绸染色法6.3.1一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则6.3.2染液配制按本标准的6.2.2.1规定配制染液。6.3.3染色配方·纤维:丝织物，29;·染色深度:在产品标准中具体规定;质量分数为30%乙酸:10a-2%(owf);·染色浴比:1:1006.3.4织物前处理染色前预先将丝绸织物于2g/L的平平加0溶液中，以1:50的浴比，在80℃下处理15min，取出，晾

7、干，以备染色。6.35染色操作将按本标准的6.3.4条处理后的丝绸织物于室温下投人染浴中染色，20min内升温到60'C。并在60℃下保温染色30min,然后把纤维从染缸中取出，用流水洗净，晾干。6.3.6染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7试验报告试验报告包括以下内容a)被测染料的名称;GB/T4465-2003b)本标准编号、年代号;c)染色方法及染色深度;d)使用仪器的名称、型号;e)测试结果;f)在测试过程中的特殊情况;9)与本方法的差异;h)试验日期。