推进矿井采掘机械化必须要做的几项基础工作

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1、推进矿井采掘机械化必须要做的几项基础工作　　按国家有关部门要求，推进地方煤矿井下采掘机械化，是增加企业经济实力、改变企业落后面貌、改变企业的生产环境、减轻工人劳动强度的唯一途径。 　　煤矿井下采煤工作面采用机采、配套运输安装刮板运输机和皮带输送机，支护为单体液压支柱；掘进工作面采用耙斗装岩机，主要运输大巷采用电瓶机车，地面皮带走廊，建储煤仓；主要作业地点使用瓦斯断电报警仪，安装KJ90NB瓦斯监控系统，运输巷道各转载点设有喷雾洒水装置，井下安装人员定位跟踪系统等等。我们在平常工作中已经走入了煤矿电气化的时代，自己主要体会有以下三

2、点： 一、提高矿井采掘机械化水平质量达标是基础 　　要实现矿井的机械化生产，必须首先搞好矿井的生产正规化和质量标准化，以前小煤矿矿井设施和各种技术装备落后，各种管理制度极不完善，生产不正规，各个环节不配套。因此造成职工劳动强度大，工作效率低，生产事故多，企业经常处在不景气状况。随着近几年煤炭市场煤价攀高，我市大部分矿井都转变了经济状况，也投入了大批采矿机械，逐渐意识到生产正规化、质量标准化是实现矿井采掘生产机械化的基础，省政府也提出了今后一段时间本质安全型矿井建设是主要工作任务。 　　二、提高矿井采掘机械化水平主要环节必须配套

3、　　1、采掘工作面支护配套。机械采速度快，质量好，如果支护跟不上，则难以发挥应有的效能，为此我市地方煤矿应按规定期限更换完成单体液压支柱工作。掘进工作面要采用锚索支护方式，保证掘进断面大，工人施工有充足空间。 　　2、运输环节配套。采掘工作面良性循环，加大了运输环节的工作量。因此，运输环节不配套同样会影响生产。由于过去矿井运输不严格，道轨型号不一，枕木规格不齐，路面弯曲不平，经常发生矿车脱轨和拉翻道轨的事故。实行开工验收以来，大部分煤矿对主运巷道进行了翻新，一律换成24公斤的标准道轨和枕木，做到了路面一条线，管道一条线，电缆一条

4、线，运输系统的改造满足了机械化生产的需要。 　　3、通风系统设施配套。我市大部分矿井集中力量更换了大功率主扇，改造了通风系统，安装了防爆门，对密闭墙的砌筑从严把关，取缔了简易风桥，使通风系统合理，有效风量率都达到了要求，同时井下各采掘工作面都安装了KJ90NB瓦斯监控系统。普遍推广了湿式凿岩、风动工具、水炮泥放炮、隔爆水袋，并在运输巷道安装了水幕。 三、提高矿井采掘机械化水平队伍是根本 　　推广机械化作业，离不开一支过硬的技术职工队伍，有很多设备不是不能采用，而是人的素质跟不上，不适应机械化生产的需要，必须要采取以下措施： 　　

5、1、加强业务学习，提高职工素质，选送生产管理人员和技术工人到七市矿务局学习管理和操作技术。 　　2、严格培训制度，煤矿每季度都要请专家办一至二期专业培训班，对参加培训人员规定"三不上岗"。即对本工种质量标准不清楚不上岗、对生产环节作业规程不明白不上岗、对所使用的设备性能及操作方法不熟练不上岗。 　　3、调动技术人员的积极性。煤矿企业要在工作上支持技术人员，生活上照顾技术人员，尽量保证他们的应有待遇，充分调动其工作的主动性。 　　总之，在推进煤矿企业机械化的过程中，我们必须首先抓基础工作，这样采掘机械化推进才能顺利，投入生产后运行

6、才能正常。