塔楼悬挑外脚手架、卸料平台搭设技术交底

塔楼悬挑外脚手架、卸料平台搭设技术交底

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时间:2018-02-08

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1、施工方案交底记录单位工程名称方案名称主塔楼悬挑外脚手架及卸料平台搭设专项方案分项工程脚手架工程交底人交底日期交底内容简介:由于塔楼工程属高层建筑,6层至15层为标准层,标准层层高4.5m。为保证塔楼结构施工安全,确保主体顺利封顶,特制定主塔楼悬挑脚手架专项方案交底,以便指导施工。1、主塔楼外脚手架搭设方法交底(1)脚手架形式选择:考虑到塔楼的建筑外形特点,塔楼为27层,其建筑总高度最高处达105.8m,受裙楼的影响不宜采用落地钢管脚手架,故经多方综合比较,塔楼外脚手架采用工字钢悬挑式脚手架。(2)悬挑脚手架设计方案:从八层起算,外架总体高度约

2、50m,计划分三个段悬挑,每段约18m,悬挑工字钢分别设置在第六层、第十层第八层楼板结构。采用的钢管类型为Φ48×3.5。(3)悬挑脚手架搭设构造设计:外架内立杆距结构最外边300mm,外立杆离工字钢端部100mm,立杆排距800mm,立杆纵向间距1500mm,步距1800mm,外排立杆步距900mm设防护栏杆。小横杆长度1000~1500mm。所有立杆下采用16#工字钢悬挑钢梁,即钢梁间距1500mm。钢梁锚固端采用Φ20圆筋做“倒U”型套箍预埋在结构混凝土内。钢梁上外架立杆支点采用150mm高Φ25钢筋头根部满焊在工字钢翼缘中心线上。2、

3、技术准备要求:(1)检验标准1)立杆垂直度偏差要求8架高(H)立杆垂直度偏差绝对值架高(H)立杆垂直度偏差相对值H≤20m不大于50mmH≤20m偏差不大于H/2002)钢管立杆纵距偏差为±50mm。3)扣件紧固力矩为40~60N•m,不大于65N•m,以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力。采用力矩扳手检测,抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。4)立杆:立杆全部采用双排单立杆。立杆接长采用对接方式,相邻立杆的接头位置应错开在不同步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,每步设置。塔楼外架立杆间距1500mm,排距

4、800mm,钢管距离外墙结构砼面300mm,在结构边和内排架间每隔3层挂设安全兜网。在悬挑层底部全部用模板全封闭,并采用18mm厚模板180mm高作为挡脚板,将安全网底部固定在封闭模板上,防止杂物坠落。(2)大横杆(纵向水平杆):步距为1800mm,大横杆设于小横杆之上,在立柱内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,接长采用对接方式。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。(3)小横杆:塔楼外架小横杆间距1500mm,贴近立杆布置,搭

5、于大横杆之下,并用直角扣件扣紧。在任何情况下,均不得拆除作为基本构件的小横杆。小横杆伸出架体外立杆100mm,伸出内立杆100~600mm,与结构面距离在300mm以内。(4)剪刀撑:在外侧立面上必须沿长度和高度方向连续设置,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~6根(约7~8m)之间,水平夹角在45°~60°之间;应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑杆端距离外观目测要求:剪刀撑外观大小一致,杆件挺直,交合高度、斜度一致。剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不得小于1m,且不得少于3个扣件,剪刀撑钢管采用红白相间的花杆,起到警示作用。(5)连墙杆:连

6、墙件采用两步三跨布置,连墙杆水平间距不大于4.5m,垂直间距不大于一层层高,且交错布置。从底层第一步大横杆处开始设置。连墙杆采用双扣件短钢管连接,做法如下图所示:8(6)护栏与挡脚板:从悬挑架底层开始,每2步架必须周圈设置挡脚板,挡脚板高180mm,采用7mm夹板制作,外面涂刷红白相间的油漆。(7)安全网:采用密目式阻燃安全网,设置在外排立杆里面,必须用符合要求的系绳将网周边对孔和系牢在脚手管上,且安全网要绷紧。转角处应用毛竹或Φ12螺纹钢将安全网顺直地捆绑在转角处的立杆上。3、塔楼悬挑卸料平台搭设方案交底:卸料平台使用16#工字钢悬挑搭设,

7、自成受力系统,每栋每层布置两个,平面位置在楼层长方向的1/3段处,以减少材料人工转运距离。每层循环重复位置。卸料平台伸出脚手架约3.6m,宽约2.2m,平台悬挑工字钢伸入板内约2.0m,与预埋Ø20圆钢“U”型卡箍固定,悬挑件采用角钢,间距400~500mm,角钢上方焊3厚防滑钢板或满铺18mm厚模板。卸载钢丝绳拉结卸料平台远端位置的要求隔一层往下拉(即8层的卸料平台在10层板拉钢丝绳卸载。平台每边内外两道Ø16钢丝绳)。84、使用管理规定:(1)、作业层架面上的施工活荷载不得超过2KN/m2。(2)、架上施工设备单重不得大于1KN,砂浆的总

8、重不得大于1.5KN,使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN;满堂上料平台装重不超过800公斤。(3)、在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操

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