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时间:2018-02-08
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1、10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准 11 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。22 施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。2.1.2主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.22.2 主要机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件:2
2、.3.1有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。2.3.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外)。2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。3.1工艺流程: 绝缘检测设备点件检查——→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→户内固定相色密
3、封管→送电运行验收压接端子→固定绝缘管→户外固定防雨裙→固定密封管→→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.3电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4剥除电缆护层(图2-23):图2-233.4.1剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。3.4.2剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。3.4.3剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后,摘去填充物,分开芯线。3.5
4、3.5 焊接地线(图2-24):图2-24用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线,形成防潮段。3.63.6 包绕填充胶,固定三叉手套(图2-25):图2-253.6.1包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套:将手套套入三叉根部。然后,用喷灯加热收缩固定。加热时,
5、从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热收缩时应注意:3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃。3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。3.6.3.3开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。3.6.3.4火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。3.7剥铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。图2-263.9固定应力管:
6、用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10压接端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。3.11固定绝缘管:清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热固定。3.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.133.13
7、 固定防雨裙(图2-27):图2-273.13.1固定三孔防雨裙:将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后,加热颈部固定。3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙,加热颈部固定。3.14固定密封管:将密封管套在端子接管位,先预热端子,由上端起加热固定。3.15固定相色管:将相色管分别套在密封管上,加热固定。户外头制作完毕。3.16送电运行验收:3.16.1试验。电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验。3.16.2验收。试验合格后,送电空载运
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