节点详图转化说明-e

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1、平台C类节点详图转化说明——E（2008-10-30）C类节点主体是平台内主-次梁连接节点，节点设计主要采用以下几种节点样式。总则：（1）螺栓排列满足构造要求。（2）角焊缝焊角构造要求：焊缝标注不详或者不便于施工时，满足以下构造要求。最小值取3mm与1.414√(（maxt）-0.5)mm的较大值；最大值取mint。当角焊缝大于mint，或者板件较薄时，采用熔透焊或者部分熔透焊。101.1双夹板连接参数表中，bolts=2X3M20-10.9指节点所有螺栓而不是单边螺栓数。e3=70mm_(nx=4),表示当nx=4时，e3=70mm,否则e3不存在，值为0。螺栓排

2、列也可根据bsp,hsp。进行校核。（1）螺栓竖向居中排列，主次梁有高差的根据实际情况确定。（2）当次梁腹板与加劲板不等厚时加填板。（3）按给出的焊角值直接标注。（4）次梁腹板加厚的情况，加厚长度取双夹板右边缘外伸100mm。10（1）不设加劲。1.1伸板连接（1）螺栓竖向居中排列，主次梁有高差的根据实际情况确定。（2）按给出的焊角值直接标注，加劲板为双面角焊缝；贴板为四边围焊。（3）次梁腹板加厚长度取伸板右边缘外伸100mm。（4）不设加劲。101.1端板连接-1Type-AType-B(1)端板高度与主、次梁等高，Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板

3、宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。(2)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝采用坡口焊，按给出的焊角值直接标注，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。(3)不设加劲，端板间插板型式见1.7插板说明。101.1端板连接-2Type-AType-B(1)端板高度与次梁等高，Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。(2)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝为坡口焊，按给出的焊角值直接标注

4、，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。(3)不设加劲，端板间插板型式见1.7插板说明。101.1端板连接-3（1）（2）Type-AType-B(1)端板高度与次梁等高；Type-A端板宽度与次梁等宽，Type-B端板宽度为次梁宽加上2倍ba,d,两端板等厚。(1)端板与翼缘焊缝优先采用角焊缝。当采用角焊缝不适宜时，端板与翼缘焊缝为坡口焊，按给出的焊角值直接标注，详见1.8；其它焊缝为角焊缝，焊缝厚度值按给出的焊角值直接标注。为满足防腐要求，需要添加封口焊，详见1.9。(2)不设加劲，端板间插板

5、型式见1.7插板说明。101.1端头板连接Type-AType-B(1)Type-A为次梁切上翼缘形式，Type-B为次梁切上、下翼缘形式。端头板高度与根据螺栓排列而定。(2)按给出的焊角值直接标注。(3)切肢长度、高度参考已给的数据并根据实际情况确定。(1)对面没有次梁时要设加劲板，板厚取次梁腹板厚度，且不小于10mm，端板间插板型式见1.7插板说明；上翼缘切口处增加一块加劲肋。101.1端板的插板说明说明：1.插板厚度2mm；2.材质：Q2353.槽口尺寸：跟孔径尺寸一致，比螺栓直径大2mm.4.插板从节点侧面插入，用两个普通螺栓加垫圈固定在相应梁上。101.1

6、坡口焊与角焊缝的选择为方便工厂加工制作，端板与主次梁翼缘连接焊缝优先采用角焊缝。由于平台上铺有格栅板，采用角焊缝时，端板向下缩进。端板与翼缘搭接长度要求>=3mm，主次梁翼缘剩余高度能够满足焊角高度要求，见下图。不能满足以上条件，则采用坡口焊;板材较厚，一般大于等于25mm；焊角尺寸较大，一般大于等于16mm,一律采用坡口焊。详图工程师可根据实际情况而定。坡口焊的焊角尺寸按给出的焊角高度值标注。101.1封口焊端板与主次梁翼缘连接采用角焊缝和坡口焊时，为满足防腐构造要求需要添加封口焊缝，焊角值取4mm。见下图所示。（a）(b)(c)10