物料压片机加压机构设计

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1、闽南理工学院创新实训活动说明书题目:物料压片机加压机构系别光电系专业机械设计制造及其自动化班级0820143学号082014327/28/29/30姓名徐华标、庄骏为朱雄、薄靖宇指导教师黄长增完成时间2011.5.12评定成绩-11-目录1.设计题目…………………………………………………32.设计方案选择……………………………………………42.1设计方案一………………………………………………42.2设计方案二………………………………………………42.3设计方案三…………………………………………………53.最终选定方案具体设计……………………………………5-12包含三个方面的内容:①计

2、算公式及数据处理②所选方案机构运动简图③工作循环图及其分析4.小组总结…………………………………………………135.参考资料…………………………………………………13-11-PartⅠ机械创新设计设计题目设计某物料压片机的加压机构。其工艺流程为:(1)干粉料均匀筛入圆桶形型腔(图a);(2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔时把粉料扑出(图b);(3)上下冲头同时加压(图c),并加压一段时间;(4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图d);(5)料筛推出片坯(图e)。其设计参数为:冲头压力150KN;生产率每分钟25片;机器运转不均匀系数10%;驱动电机可任选。设计任务:(1)

3、设计出运动原理图(2)上下冲头和送料机构三者能够协调配合(3)从功能,作用性能,动力性能,经济性以及结构紧凑等考虑能够尽量做到最优-11-PartⅡ物料压片机加压机构的方案选择2.1设计方案一方案图如下所示:设计者:朱雄2.2设计方案二方案图如下所示:设计者:徐华标-11-2.1设计方案三方案图如下所示:设计者:庄骏为、薄靖宇PartⅢ最终选定方案具体设计在选定的方案中,我们根据其功能,作用性能,动力性能,经济性以及结构紧凑等从中选用方案三为最终且为最佳的方案。方案一和方案二虽然都可行,但方案一由于是凸轮和齿轮机构的结构,计算起来不太方便,而且动力性能和作用性能都不如第三种方案,故方

4、案一列为备选方案。而方案二由于下冲头无法达到预期的运动效果,即与上冲头无法达到理想的配合,同时要用到多台电动机来达到很好的协调效果,在经济上将耗费大量的金钱,故方案二淘汰。对于方案三,我们所采用的运动结构简图如下图所示:-11-对最终确定的方案图的结构分析:1、上冲压机构2、料斗3、下冲压机构4、同步齿形链传动5、送料机构6、同步链传动3.1计算公式及数据处理A、上冲头的设计及对其运动的分析设计思路:根据设计要求可知可得上冲头的运动规律图,如下所示:-11-(注:S上为零的一段即为上冲头保压阶段,要求时间大约为0.4s)上冲头的大致构思图如下:又为了使上冲头在极限位置处停留大约4s实

5、现保压,我们要满足摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm的条件。由此可以得到摇杆的的长度r{式中:=L/r即连杆与摇杆的长度之比(取1~2)}假设为1,我们取摇杆处在正2°的极限位置,则在这2°内让其的位移量≤0.2mm在这里我取为0.2mm(图形逆时针旋转90°)-11-列出方程:2Xcos2°=2X-0.2解得X=165mm即L3=L4=165mm满足条件。我们假定上冲头的位移在90~100,则有165(1-cosA)=45,得到A=43.3°,这里我们可以取为45°。我们设X:曲柄中心与上冲头导路中心的距离,则(x+165sin45°)2+(165-165cos4

6、5°)2=(L1+L2)2(1)如图(a)-11-(a)(L1sin45°)2+(L1cos45°+x)2=l2(2)如图(b)(b)我们假设l1与水平位置成45°,根据关系,我们设x=176mm,由(1),(2)式可以得到L1=71mm,L2=226mm。B、下冲头的设计及对其运动的分析-11-位移161616161613总转角0°30°60°90°110°120°位移15.518181821.224.4总转角140°160°180°200°220°240°位移27.630.834161616总转角260°280°300°320°340°360°下冲头凸轮机构C、送料机构的凸轮机构

7、速度设定任务书中的已知条件:冲头压力为150KN;生产率为每分钟25片;机器运转不均匀系数10%。我们所设计的送料机构的凸轮每转一圈就完成一次对物料的配送,加工和完成的全部过程,故此凸轮机构的运转速度为每分钟25圈。-11-位移02018201820总转角0°30°35°40°45°50°位移18200000总转角55°60°90°120°150°180°位移000000总转角210°240°270°300°330°360°送料机构的凸轮机构工作循环图:-

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