某厂酸洗电镀车间通风系统设计

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1、通风工程学课程设计教育科学与技术学院2013年1月20目录1、通风系统设计任务书31.1课程设计题目:31.2课程设计资料31.3课程设计内容与步骤41.3.1工业槽通风系统的设计与计算41.3.2抛光间的通风除尘系统设计与计算41.4注意事项51.5参考资料52、工业槽通风系统的设计与计算62.1排气罩的计算与选取62.1.1化学除油槽62.1.2镀锡槽62.1.3镀银槽72.1.4镀锌槽72.2系统划分82.3风管布置82.4通风管道的水力计算82.5选择净化设备102.6风机型号和配套电机112.7系统轴测图113、抛光间通风除尘系统的设计与计算11

2、3.1排风量的计算113.2通风除尘系统的阻力计算113.3选定净化除尘设备123.4选定风机及配套电机123.5系统轴测图134、参考文献135、附录14附录1镀槽边缘控制点的吸入速度14附录2部分常见管件的局部阻力系数15附录3通风管道统一规格19201、通风系统设计任务书1.1课程设计题目:某厂酸洗电镀车间通风系统设计1.2课程设计资料1.2.1工业槽的特性:标号槽子名称槽子尺寸(mm)长×宽×高溶液温度(℃)散发的有害物1化学除油槽1500×800×90070碱雾2镀锡槽1500×500×90075碱雾、氢气3镀银槽1500×500×90020氰化

3、物4镀锌槽1500×800×90070碱雾、氢气1.2.2抛光轮:排气罩口尺寸为300*300(高)土建资料:201.3课程设计内容与步骤1.3.1工业槽通风系统的设计与计算(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);(2)系统划分,风管布置(不影响操作);(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路,并平衡);(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);(5)画出通风系统轴测图。1.3.2抛光间的通风除尘系统设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的

4、污垢及加亮镀件。(1)排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算:L=A·D(m3/h)式中:A——与轮子材料有关的系数,布轮:A=6m3/h·mm,毡轮:A=4m3/h·mmD——抛光轮直径(mm)。抛光间有一台抛光机,每台抛光机有两个抛光轮,抛光轮为布轮,其直径为D=200mm,抛光轮中心标高1.2m,工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩,排气罩口尺寸为300*300(高)。(2)通风除尘系统的阻力计算;(3)选定除尘设备、风机型号和配套电机(参考设计手册、产品样本);(4)画出通风除尘系统轴测图。1.4注意事项(1)排风系统为一个系统,除尘设

5、备可设置在室外;(2)排风系统的结构布置应合理(适用、省材、省工、不影响操作);(3)4~5人为一个小组,每个小组交一份设计说明书,封面上写明小组成员姓名、学号、承担任务;(4)设计说明书应包括封面、目录、正文、参考资料等几部分;(5)20正文应包括设计原始资料、方案确定、设备选择、设计计算、轴测图等部分;(1)计算部分可采用合适的计算表格,并附必要的计算说明和计算公式,说明符号代表的意义和单位,标注引用数据的来源;(2)参考文献书写要规范。1.5参考资料《通风工程》、《通风除尘与净化》、《采暖通风工程常用规范》、《实用通风设计手册》、《简明通风设计手册》

6、等。202、工业槽通风系统的设计与计算2.1排气罩的计算与选取2.1.1化学除油槽因B>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E×F)共有三种,250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。查附录1“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速vx=0.35m/s总排风量L=2νxAB(B/2A)0.2=2×0.35×1.5×0.8×(0.8/2×1.5)0.2=0.645m³/s每一侧的排风量L´=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m

7、/s(可选范围7~10m/s)采用等高条缝,条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1=0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设两个罩子,设两根立管。因此f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288>0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa2.1.2镀锡槽因B=500mm<700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(

8、E×F)共有三种,250×200mm、250×250mm、200×

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