喷嘴制造工艺设计

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1、__四川师范大学工__学院__2010___级___机电一体化____专业姓名__严浩____学号__2010181229_____………………………………（密）………………………………（封）………………………………（线）………………………………课程设计题目：喷嘴所修课程名称：机械制造基础修课程时间：2012年3月至2012年7月完成课程设计日期：2012年5月评阅成绩：评阅意见：评阅教师签名：年月日喷嘴制造工艺设计目录一、综述3二、锻件毛坯生产3三、热处理工艺5四、机械加工工艺6五、工序设计7六、参考文献9附图1喷嘴零件图附图2喷嘴锻件毛坯图附表1机械加工工艺

2、卡片喷嘴制造工艺一、综述该零件选用材料为：45号钢其工艺路线安排为：毛坯锻造→热处理→机械粗加工→机械半精加工→机械精加工二、锻件毛坯生产1.锻件的生产见附1零件图所示，该件从结构形式看外形属圆锥类，外圆直径比较小，且锻件结构不复杂，所以采用煅造生产比较合适。该零件选用材料为45钢，易于切削，塑性性能良好。其精度要求不是很高，因此采用锻造工艺中的自由锻造。2.金属的加热和锻件的冷却金属坯料在锻造前，为提高其塑形，降低变形抗力，是金属在较小的外力作用下产生较大的变形，需对金属坯料加热。锻造材料为45号钢，属中碳钢，其始锻温度为1200℃，终端温度为780℃。锻造温

3、度范围为1200℃~~780℃。加热采用反射炉，其加热温度一般可以达到1350℃.锻造完成后应采取空冷的方法冷却。3.锻件加工余量，毛坯尺寸和公差。钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下因素。（1）锻件公差等级由该零件的公用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通。（2）锻件质量根据零件成品质量495.18g,估算为1kg.（3）锻件形状复杂系数S该锻件为圆形，假设其最大直径为50mm,长85mm，则由公式（为钢材密度：7.85），得：由于0.382介于0.32与0.63之间，故该零件的形状

4、复杂系数属级。（4）锻件材质系数由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。（5）零件表面粗糙度又零件图知，加工表面粗糙度均4.定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查表5-9，由此查的单边余量在厚度方向为1.5~2.0mm.水平方向亦为1.5~2.0mm,即锻件各外径的单面余量为1.7~2.0mm，各轴向尺寸的单面余量亦为1.7~2.0mm。锻件中心孔的单面余量按表5-10查得为2.6mm。5.定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。的面，余量应适当加大。分析本零件，粗糙度都大于1.6，

5、因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可（粗加工取小值，精加工则取较大值。）综上所述，确定毛坯尺寸表如下：零件尺寸单面加工余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸80mm2mm85mmΦ31mm2mmΦ35mmmm2mmΦ50mmФ26mm2mmФ22mmmm2mmΦ50mm6﹑确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量﹑材质系数﹑形状复杂系数从表5-6﹑表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允许偏差如下：锻件尺寸偏差根据锻件尺寸偏差根据85mm+1.2-0.65-6Φ50mm+1.5-0.55-7Φ35mm+1.4-0.4Ф26mm+1.2-0.45

6、-75-77﹑设计毛坯图（1）确定模锻斜度按表5-11，外模锻斜度，内模斜度加大，取。（2）确定分模位置由于毛坯为圆柱锥类锻件，且对称，则可选择轴向分模，以对称线为分模线，分模线为直线，属于平直分模线。（3）确定毛坯的热处理方式喷嘴毛坯经锻造后正火，消除残余锻造应力，并使不均匀的金相组织重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。毛坯图见附2零件图。三．热处理锻件因采取淬火使喷嘴获得高的硬度、耐磨性、疲劳强度。然后用回火消除淬火时因冷却过快产生的内应力，降低脆性，提高韧性。1、淬火：将金属工件加热到840℃左右并保持一段时间，随即浸入水中快速冷却。2、回火：将

7、淬火后的金属工件加热到600℃左右，保温适当时间后置于空气中冷却。四．选择加工方法，制定工艺路线。1.定位基准的选择本零件是带孔的圆柱喷嘴，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选外圆面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆﹑内孔﹑端面等，材料为45钢。公差等级和表面粗糙度要求，参考机械制造技术基础设计指南，其加工方法选择如下。（1）Φ44mm外圆面公差等级为IT7，表面粗糙度为1.6，需要粗车﹑半精车﹑精车（表5-14）。（2）Φ45mm外圆面未标有公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度

8、为6.3，只需粗车即可。