电解原理及其应用知识拓展

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1、学科:化学教学内容:电解原理及其应用知识拓展【知识拓展】1.什么是分解电压?电解时,电解池两极上的外电压从零开始逐渐增加,当外加电压很小时,几乎无电流通过,也看不到任何电解现象.直到电压增大到一定数值后,电流才显著增大,电解才能顺利进行.我们把电解顺利进行时所必需的最小电压,叫做分解电压.如下图所示,D即为分解电压.2.分解电压如何产生的?其大小有什么关系?以Pt电极电解0.1mol/LNaOH溶液为例,在阴极:;在阳极:生成的及吸附在铂电极上而成为氢电极与氧电极,从而构成化学电池.其中氢电极为负极,电极反应为:;氧电极为正极,反应式为:,它们之间的电位差

2、恰恰与外电压方向相反,要使电解顺利进行,外加电压必须克服这一电位差,这就是分解电压存在的原因.从这个意义来说,分解电压就是电解产物构成原电池所产生电位差.如,在0.1mol/LNaOH溶液中: =0.1mol/L阴极: 阳极:,则理论分解电压:3.实际分解电压与理论分解电压是否一致?为什么?实际0.1mol/LNaOH溶液中水的分解电压为1.70V左右,这个差值的存在是由于极化现象引起的(电解的过程中,由于电流的通过,两极的电极电位发生了某种改变,这种现象叫极化).极化的主要原因是产物在电极析出时,其中的某一过程,如离子放电、原子结合成分子、气泡的形成等受

3、到阻碍,引起了迟缓放电,从而阳极和阴极都产生了超电压.超电压跟电极材料、电流密度以及析出物质的性质、状态等多种因素有关,超电压在电解过程有着重要的实际意义.比如,在电极放电变为Zn单质时超电势比较小,就可以控制一定条件使在阴极放电,而不放电,产生电镀Zn的效果.4.列举无氰电镀液的配方及作用.下表中列举的是目前生产上应用较广的氯化铵-氨三乙酸型镀锌溶液的实例,并注明了溶液中每一组分的主要作用.氯化铵-氨三乙酸镀锌溶液的典型配方及工艺条件:组分配方Ⅰ(g/L)配方Ⅱ(g/L)基本作用氯化锌18~2040~60提供氧化锌18~20氯化铵220~270200~

4、240导电盐氨三乙酸40~5015~25络合剂,改善镀层质量醋酸钠100~200缓冲剂、稳定镀层酸度聚乙二酸1~1.52~3增光剂,提高镀层的光亮性硫脲1~21.5~2洗涤剂0.2~0.4少量润湿剂、增强结合力pH5.8~6.25.8~6.2温度(℃)5~455~45阴极电流密度(A/d)1~2.51.2在两种配方中,都不用剧毒的氰化钠作为络合剂,而是采用氯化铵、氨三乙酸作为络合剂.采用这种不含的电镀液的电镀叫做无氰电镀.氯化铵、氨三乙酸可以与形成锌氨络离子和氨羧合锌(Ⅱ)离子,化学方程式为: 锌氨络离子(NTA是氨三乙酸的简写,表示氨三乙酸根离子)电镀

5、时,锌可能通过下列步骤在镀件上析出. 5.简述工业炼铝的过程.铝是地壳里存在最多的金属元素,以化合态存在,其最主要的矿石有:铝土矿:明矾石:霞石:其中铝土矿是目前炼铝的主要原料.由于铝化学性质活泼难被还原,因而既不能用碳还原氧化铝,也不能用电解铝盐水溶液方法获得纯铝.1886年,在冰晶石熔体中电解氧化铝的方法获得成功.氧化铝熔点很高(2045℃),很难熔化,而熔融的冰晶石能溶解氧化铝.冰晶石一氧化铝熔盐的熔点相对说来不高(930~1000℃)而冰晶石在电解温度时不分解,挥发性少,有足够流动性,有利于电解的进行.工业上炼铝主要分两个阶段:1.从铝土矿制取纯净

6、的氧化铝:天然铝土矿混有铁和硅的氧化物,电解时,它们将首先在阴极析出而使铝的质量降低.因此,必须先从铝土矿制取纯净的氧化铝.制取的工业中,首先把铝土矿通过高温烧灼,研碎后用浓碱处理,生成可溶性铝酸盐. [即]过滤除去不溶性杂质后,可向碱溶液中通入,使氢氧化铝析出.或通过控制温度,碱浓度使铝酸盐溶液自发分解,使氢氧化铝析出.再把生成的过滤、分离、干燥、煅烧等步操作,便得到符合电解要求的氧化铝.2.电解氧化铝:电解氧化铝的反应是在电解槽中进行的,以冰晶石一氧化铝熔体为电解质,以炭素材料为两极.直流电经阳极导入电解液与铝液层,而后从阴极导出.电解的产物,在阳极上

7、为与CO气体,而在阴极上为液态铝.多数人认为,冰晶石在电解液中以这样方式进行解离:进一步离解:氧化铝在熔融冰晶石中也按下式解离:阴极:阳极: 在熔体中 即 通常在冰晶石一氧化铝熔体中加入少量氟化铝,氟化镁,氟化锂等添加盐,但总量不超过10%,以降低熔化温度.阳极材料是炭素,是由石油焦,沥青焦及沥青烧结而成.电解过程中,炭素阳极要参与电极反应,不断地被氧化变成气体,因此它必须定期轮流更换.一次电解所得铝的纯度可达99%左右,一般为95~98%,主要杂质为硅、铁和微量的锡、铜、钠等.为了制取高纯铝,还需进一步精炼,工业上多采用“三层液电解精炼法”来生产高纯铝,

8、它以铜铝合金为阳极,氯化钡、冰晶石等为电解质,高纯石墨(或液态铝)

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