气动变送器仪表单体调试施工工艺

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1、气动变送器单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-03目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.2仪表出库检查4.3一般规定4.4变送器的单体调校5、安全措施6、质量记录7、施工仪表仪器及设备10气动变送器单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-031、适用范围本施工工艺适用于气动单元组合仪表中的气动变送器（包括气动压力变送器、气动差压变送器、气动靶式流量变送器、气动浮筒液位界位变送器等）的单体调试。2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB

2、J93—86；2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999；2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》2.6相关仪表使用说明书。3、施工工序：4、施工工艺及质量要求4.1施工前的准备4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。10

3、气动变送器单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-034.1.2详细阅读使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。4.1.3根据仪表的型号、规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。4.2仪表出库检查4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下：4.2.1.1检查仪表外观有无损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷、要求接头、固定件应完整。4.2.1.2核对铭牌及实物的型号、规格、材质是否符合设计要求。4.2.1.3如仪表外观不合格应及时退回生产单位。4.3一般规定4.3.1校验用标

4、准仪器，应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4.3.2仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的±10%。4.3.3当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。4.3.4气动变送器校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无

5、泄露。4.3.5气动信号管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。4.3.6气动变送器应进行变送精度校验，沿增大或减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20、40、60、80、100kPa，基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。4.3.7带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。4.3.8气动差压变送器的校验应符合下列规定：4.3.8.1进行零点校验时，应切断输入信号侧的气源或将正压室放空；10气动变送器单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-03

6、4.3.8.2具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调至零，按一般差压变送器校验，然后加迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。4.3.8.3经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计向正负压室同时分别输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差不得超过进步误差的1.5倍；4.3.8.4单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时应避免膜片受压。4.4变送器的单体调校4.4.1气动压力变送器的校验方法及步骤4.4.1.1被校仪表以兰州炼

7、油厂仪表厂生产的QBY—1型气动变送器为例，工作原理见下图：1-放大器2-辅助杠杆3-挡板4-喷咀5-支点6-反馈波纹管7-调零弹簧8-测量波纹管9-主杠杆图4.4.1.1气动压力变送器工作原理图4.4.1.2校验管路的连接见下图：图4.4.1.2变送器接管校验示意图1.加压泵2.数字压力计3.压力变送器4.标准压力表10气动变送器单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-034.4.1.3零点调整：输入压力为零（或测压室放空），调整调零螺钉7，使输出为20kPa；4.4.1.4量程调整：输入满量程压力，调整辅助杠

8、杆支点螺母4，使输出为100kPa。如输出低于100kPa，支点螺母向下移，反之则向上移。4.4.1.5零点和量程要反复调节，直至合格为止。4.4.1.6零点和量程调整好后，再做25%、50%、75%、的精度校验，其基本误差和变差应符合该表精度要求。4.4.2气动差压变送器的校验方法及步骤4.4.2.1气动差压变送器的原理图如下：1-放大器2-辅助杠杆3-支点4-反馈波纹管5-调零弹簧6-调零螺钉7