二级建造师机电工程复习笔记

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二级建造师机电工程复习笔记一、工程测量的原理——水准测量和基准线测量方法和原理利用经纬仪和检定钢尺确定地面点位的基本方法利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法(一)水准测量原理——水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。——测定待测点高程的方法两种：高差法和仪高法1．高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法；2．仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。请注意两种方法的应用选择：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。(二)基准线测量方法——基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。——测定待定位点的方法有：水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线(或基准线)。切记：1．保证量距精度的方法返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。——量距精度以两测回的差数与距离之比表示。2．安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。——平面安装基准线不少于纵横两条3．安装标高基准点的设置根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。——相邻安装基准点高差应在0.3mm以内施工的注意事项：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。(一)工程测量的程序建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是：建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。(二)平面控制测量1．平面控制测量的要求(1)平面控制网建立的测量方法——三角测量法、导线测量法、三边测量法等。(2)平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。(3)三角测量的网(锁)布设，应符合下列要求：各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网(锁)。65 其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。2．平面控制网布设的方法——导线测量法和三边测量法1）导线测量法的技术要求当导线平均边长较短时，应控制导线边数；导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大；当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。2）三边测量法的技术要求各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°）3)平面控制网的基本精度应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。3．常用的测量仪器光学经纬仪全站仪切记：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。——光学经纬仪它的主要功能是测量纵、横轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等。请注意：机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。应使用光学经纬仪——全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。请注意：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。(三)高程控制测量方法：水准测量法（常用）、电磁波测距三角高程测量法常用的测量仪器：S3光学水准仪标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量1．高程控制点布设的方法(1)水准测量法的主要技术要求——各等级的水准点，应埋设水准标石。——一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。——水准观测应在标石埋设稳定后进行。切记：当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。(2)设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。(2)标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高测量。绝对标高是指所测标高基准点、建(构)筑物及设备的标高相对于国家规定的士0.00标高基准点的高程。相对标高是指建(构)筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的士0.00标高基准点的高程一、设备基础施工的测量方法(一)测量步骤1．首先，设置大型设备内控制网。2．第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。65 3．第三步，进行基础开挖与基础底层放线。4．第四步，进行设备基础上层放线。(二)连续生产设备安装的测量方法1．安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设；放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。2．安装标高基准点的测设：标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。切记：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。(一)测量要求1．管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。2．测量步骤(1)根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图；(2)按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量；(3)在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。(二)测量方法——管线中心定位的测量方法(1)定位的依据定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。(2)管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。切记：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。(3)地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点；掌握机电工程常用材料的应用一、机电工程常用钢材的使用范围机电工程通常研究的钢材主要是用于制造各种大型金属构件的工程构件用钢，如建筑、机械、冶金、桥梁、石化、电站、车辆、船舶，以及锅炉压力容器等用钢。工程构件用钢主要有三类：碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。(一)碳素结构钢（普碳钢）碳素结构钢，依在国家标准《碳素结构钢》(CB/T700)中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Ql95、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。(二)低合金结构钢（低合金高强度钢）国家标准：《低合金高强度结构钢》(GB/Tl591)；根据屈服强度划分：其共有5个强度等级，分别是Q295、Q345、Q390、Q420和Q460；主要适用于：锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。65 实际选用：某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，(三)特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）工程结构用特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。1．耐候钢：具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。2．石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。3．钢筋钢有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。二、机电工程常用非金属材料的使用范围(一)砌筑材料砌筑材料在机电工程中，一般用于各类型炉窑砌筑工程。如各种类型的锅炉炉墙砌筑；各种类型的冶炼炉砌筑；各种类型的窑炉砌筑等。一般常用的砌筑材料有：耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒(优质)、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。(二)绝热材料在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。(三)防腐材料及制品1．陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程中。2．油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如；清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。3．塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。4．橡胶制品：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。5．玻璃钢及其制品：以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等。(四)非金属风管——酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。——聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；不适用于酸碱性环境和防排烟系统。——玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统；不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；——硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。(五)塑料及复合材料水管1．聚乙烯塑料管无毒，可用于输送生活用水。2．涂塑钢管65 具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。常用的有：环氧树脂涂塑钢管，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管。——环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。——聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。3．ABS工程塑料管耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一20一700C；压力等级分为B、C、D三级。4．聚丙烯管(PP管)用于流体输送；按压力分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型；常温下的工作压力为：Ⅰ型0.4MPa、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8M。5．硬聚氯乙烯排水管及管件硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。应用实例：——水管主要采用聚氯乙烯制作；——煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；——热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1—丁烯制造；——泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。——建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。三、电工线材的种类及使用范围(一)电线1．BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2．RV型：:铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。3．BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电器内的固定接线，常用RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。应用实例：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多移动而采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。(二)电缆1．VLV、VV型电力电缆不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。2．VLV22、VV22型电缆能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3．VLV32、VV32型电缆能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4．YFLV、YJV型电力电缆主要是高压电力电缆。5．KVV型控制电缆适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的要求。例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使用的是500KV，220KV，110KV超高压和高压线缆等四、在机电安装工程中，常用的钢制品——主要有焊材、管件、阀门等。其中：65 ——焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等；——管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等；——阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分：为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。五、机电工程中常用材料(1)砌筑材料耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒(优质)、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。(2)耐火混凝土硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土。（3）绝热材料膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类。（4）防腐材料常用防腐材料有：塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。(5)非金属风管材料酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚氯乙烯板材等。(6)塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、硬聚氯乙烯管等。掌握主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理(一)起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。(二)载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1和K2表示动载荷和不均衡载荷。1．动载荷起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。2．在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1一1.2。3．计算载荷在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q式中：Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量。2H311041掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则(一)焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。65 (二)标准选用原则国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。常用的标准有：《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)；《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)；《焊接工艺评定规程》(DL/T868)；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)等。应用实例：——标准选用长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)；压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。二、焊接工艺评定要求(一)一般要求1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。什么情况下不需要做焊接工艺评定对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。什么情况下需要做焊接工艺评定？对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。2．焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。——焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求切记压力容器的焊接工艺评定要求：1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。(二)评定规则1．改变焊接方法必须重新评定2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。3．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。(三)评定资料管理1．评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。2．企业应明确各项评定的适用范围。65 3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。4．《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5．《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。23110042熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验(一)原材料检查原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查；检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。(二)技术文件检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。(三)焊接设备检查焊接设备质量检查包括：——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。(四)工件装配质量检查主要检查：装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。(五)焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。切记：焊工合格证(合格项目)有效期为3年。(六)焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3．相对湿度大于90%；4．下雨或下雪；5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。二、焊接中检验(一)焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。(二)焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。(三)焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。应用实例：对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。65 1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。2．点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。3．焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。三、焊后检验——重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验(一)外观检验1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。(二)致密性试验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6．真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。(三)强度试验1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25一1.5倍。2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5一l.20倍。(四)常用焊缝无损检测方法——射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)。1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2．超声波探伤(UT)利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3．渗透探伤(PT)当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4．磁性探伤(MT)65 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5．其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。切记实例：——对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。2H312010建筑管道工程施工技术1、本讲的内容——建筑管道工程施工技术2、考纲的要求1）掌握给水、排水及采暖工程施工程序及其要点；2）高层建筑管道工程的施工技术要求。建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)；工程内容包括：室内和室外工程管道施工——室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统；——室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。施工现场应具有必要的施工技术标准，按照规定的施工程序进行施工。2H312011掌握给水、排水、供热及采暖工程施工程序建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备配合土建预留、预埋管道支架制作附件检验管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。一、施工准备施工准备包括（5项内容）：——技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。——技术准备熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工、验收、标准规范和标准图；编制施工组织设计或施工方案并向施工人员交底。——材料准备向材料主管部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作。——机具准备准备施工机械、工具、量具等。——场地准备准备加工场地、库房。——施工组织编制施工组织设计或施工方案。65 搞好分项图纸审查及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。二、配合土建预留、预埋配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。三、管道支架制作管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；代用材料应取得设计院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。四、附件检验切记：阀门安装前，应作强度和严密性试验；试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。切记：对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。施工注意事项：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。五、管道安装1．按实测实量的尺寸预制加工管段，并分组编号。2．干管安装的连接方式有（注意含有金属和非金属管件）：——螺纹连接；——法兰连接；——焊接；——粘结；——承插连接；——热熔连接。3．立管安装分为：明装立管和暗装立管。——明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。——暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。4．支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵；采用管螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免阻塞管路。七、防腐绝热（防腐/绝热）——管道的防腐方法主要有：涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。——管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护三种类型。若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。八、系统清洗65 ——管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。切记施工程序：1）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管；2）由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门底层放水并引至排水系统内；3）观察出水口处水质变化是否清洁；4）底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。了解高层建筑管道施工技术高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统，并分段固定。一、高层建筑给水管道安装要求1．高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。2．管路的连接方式选择依据（与管径有关）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3．给水塑料管和复合管可以采用：1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4．给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5．铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于2mm时宜采用对口焊接。6．给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7．给水水平管道应有2%0一5%0的坡度坡向泄水装置。8．给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。9．管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范要求。10．水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。施工技术要求实例：安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为10一30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为土10mm。二、高层建筑排水管道安装要求1．生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。2．生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。施工技术要求实例：生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关：管径50mm的最小坡度为12%0；管径75mm的最小坡度为8%0；管径110mm的最小坡度为6%0；65 管径125mm的最小坡度为5%0；管径160mm的最小坡度为4%0。管径从50mm—160mm；最小坡度从12%0—4%0。。3．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4．金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5．明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。施工技术要求实例：立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≮500mm的防火套管。6．排水通气管不得与风道或烟道连接，——通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；——在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；——在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。7．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。8．用于室内排水的——水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；——立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头三、高层建筑热水管道安装要求1．热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管件的规格种类应符合设计要求。2．高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工——预埋预留——干管安装分支管安装管道试压——管道防腐和保温一管道冲洗。3．热水立管穿过楼板的孔洞直径应大于要穿越的立管外径20一30mm；预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。4．采用碱液(氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水)去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。5．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。6．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。65 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.lMPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。四、高层建筑采暖管道安装要求1．各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。施工技术要求实例：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材上必须有热水管的延续、醒目的标志；管材端面应垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。2．高层建筑采暖管道安装工艺流程安装准备一预制加工——卡架安装一干管安装——立管安装——支管安装一采暖器具安装峙试压——冲洗一防腐——保温——调试。3.管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。施工技术要求实例：滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3一5mm的间隙，纵向移动量应符合要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4．套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。施工技术要求实例：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。5．采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。施工技术要求实例：汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%0，不得小于2%0；汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%0；散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。6．金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。第四讲2H312020建筑电气工程施工技术1、本讲内容——建筑电气工程施工技术2、考纲要求1）掌握电气设备、器具施工技术2）熟悉防雷、接地装置的施工技术建筑电气工程(装置)是为实现一个或几个具体目的，且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合，这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求；也能满足使用建筑物的人的安全需要。2H312021掌握电气设备、器具施工技术一、建筑电气工程构成及功能(一)建筑电气工程的构成建筑电气工程：电气装置、布线系统、用电设备电气部分。1．电气装置：指的是变压器、高低压配电柜及控制设备等；2．布线系统：指的是以380V/220V为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等；65 3．用电设备电气部分：指的是电动机、电加热器和照明灯具等直接消耗电能部分。——要求这三部分特性相配合，以保持建筑电气工程安全正常运行。(二)常用的电气设备、器具1．电气装置部分电气装置主要指：变配电所及分配电所的设备和就地分散的动力、照明配电箱。例如：干式电力变压器、成套高压低压配电柜、控制操动用直流柜(带蓄电池)、备用不间断电源柜、照明配电箱、动力配电箱(柜)、功率因数电容补偿柜以及备用柴油发电机组等。其特征是：由独立功能的电气元器件的组合，额定电压大多为10KV或380V/220V，仅在控制系统中电压有24V或12V。2．布线系统部分布线系统组成：电线、电缆和母线；固定部件（电线、电缆和母线用）、保护（电线、电缆和母线用）部件的组合；布线系统作用：主要起输送电力的作用。建筑电气工程中的布线系统，额定电压大多为380V/220V。3．用电设备电气部分用电设备电气部分组成：主要是指与其他建筑设备配套电力驱动、电加热、电照明等直接消耗电能并转换成其他能的部分。例如：电动机和电加热器及其启动控制设备、照明装饰灯具和开关插座、通信影视和智能化工程等的专供或变换电源以及环保除尘和厨房除油烟等特殊直流电源等。(三)建筑电气工程的功能建筑电气工程是为了建筑物能发挥预期的使用功能，这个功能是在建筑物建造前就设计好的。注意：建筑电气工程特别关注安全；关注的对象：建筑物本体和使用建筑物的人；不安全的表现形式：建筑电气工程引发的火灾和人的触电现象。二、建筑电气工程施工程序安排建筑电气工程的电气装置、布线系统、用电设备电气部分三个组成的单元其施工程序安排有着共同的规律，也有各自的特点。(一)施工程序的相同点1．设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查；2．相关作业面建筑物条件确认，判断是否可以安装以及安装后土建施工是否会造成电气工程实物的污染或损坏；3．相关建筑物尺寸复核；4．施工机械就位及其动力装置试运转和润滑检查；5．施工安全措施到位；6．划线、放样、定位，开始安装；7．施工中每道工序的交接检验和完工后的最终检验和试验；8．通电试运行。(二)电气装置的施工程序1．基础检查划线或基础型钢制作埋设或对预埋的基础型钢清理复核；2．设备就位固定；3．外观检查和内部元器件及接线检查；4．引入、引出的电线或电缆连接；5．交接试验和继电保护整定；6．控制系统模拟动作试验；7.通电空载试运行和负荷试运行。(三)布线系统的施工程序65 1．暗敷的导管和固定线槽、桥架等支架用的预埋螺栓、预埋板等配合土建施工进行埋设；2．暗敷导管在土建模板拆除后清理管口及扫管；3．暗敷导管穿线；4．明敷的导管、线槽、桥架、插接母线等定位划线；5．固定明敷线路的支架或卡件或盒(箱)等定位；6．敷设明敷的导管、线槽、桥架和插接式母线，并与已安装好的电气装置连接到位；7．明敷导管扫管、线槽桥架内部清扫；8．导管穿线、线槽桥架内敷电线或电缆。插接式母线连接紧固、插接开关定位；9．绝缘检查；10．电线、电缆终端与电气装置、器具和用电设备接线连接；1l．试通电。(四)用电设备施工程序1．照明灯具及开关、插座划线定位；2．照明灯具及开关、插座固定；3．照明灯具及开关、插座检查接线；4．其他建筑设备的电气部分绝缘检查；5．其他建筑设备的电气部分与布线系统引入的电线或电缆连接；6．试通电或照明试运行；7．电动机、电加热器等试运转。四、建筑电气工程施工特点和质量要求(一)建筑电气工程施工特点（切记：建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工配合紧密）1．建筑电气工程与建筑土建施工、建筑装饰施工配合紧密，存在着工作面相互交换多、立体交叉作业多等现象，因而各方在进度计划安排、作业安全措施、验收整改等各类作业活动的协同安排显得十分重要。2．建筑电气工程是其他建筑设备工程的能源主要供给者，其完工时间要先于其他建筑设备工程的完工时间，才能确保其他建筑设备的如期试运行。(二)建筑电气工程施工质量要求建筑电气工程的施工质量是在建造过程中形成的，从质量特征的序列来看应是安全、适用、可靠、经济、美观和易维护，具体体现在以下几个方面。1．被安装的设备、器具和材料，其规格、型号和性能，必须符合施工设计图纸要求,在安装就位前要认真检查核对。2．设备、器具的安装位置应符合设计图纸的要求。例如：其固定方法应按设计文件提供的详图或指明的标准图集或按有关规范的规定或按随设备、器具供应的产品技术说明等要求执行；安装应牢固可靠，不得随意更动或减少安装固定用的零部件，也不得减小零部件的规格尺寸；遇到有裸露带电导体的设备器具，其安装位置应保证裸露带电导体对地有足够的安全距离，不使任何情况下发生对地放电现象。3．布线系统敷设与建筑物、构筑物的土建施工关系密切，布线系统的敷设应注意：敷设方式、敷设部位、敷设路径应符合设计图纸要求。布线系统的固定：方法、各类具体固定用器材及其位置应符合相关规范的规定。例如：要注意布线系统的导管埋入和预埋件埋设，做到既保持位置、深度正确，又不影响建筑物构筑物的施工质量和结构安全。4．导电连接导电连接包括：电线、电缆、母线本体的连接，以及与设备、器具间的连接。无论采用何种方式、何种工艺，连接的质量判定方法是：65 带有接头或接点的导体电阻值必须等于或小于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值；对有绝缘层的导体连接后应恢复绝缘护层，其绝缘强度应不低于原来的绝缘强度。5．凡是非带电的裸露可接近的金属部分均必须接地。接地必须可靠，不能因建筑物构筑物的维修而中断。另外接地的末端支线不允许串联连接。6．整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。切记注意事项：如整个建筑物共用一个接地系统，则要审阅不同专业的相关图纸对接地装置接地电阻值的规定，以满足最小值的要求为准；如果是分别设置的，则要在敷设时保持不同接地导体的间隔距离，更不能直接导通，以免相互干扰。7．交接试验（施工程序的定义）交接试验的重要性：是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。交接试验的主要内容为：整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运行，为其他建筑设备试运行创造条件。切记：交接试验结束，要出具正式的试验报告。8．通电试运行要按工程所在地供电管理部门的规定办理，既要符合相关规范的要求，又要符合供电管理的规定，通电试运行结束，可办理建筑电气工程中间交工手续，即经试运行合格的建筑电气工程的保管维护，由施工单位移交给业主或用户。切记：9．建筑电气工程的交工验收依据现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)的规定执行。建筑电气工程仅是建筑单位工程的一个分部工程，要随同该单位工程的其他分部工程一并进行验收，验收的管理、验收的程序和质量合格的判定以及验收资料的类别均应按统一标准的相关条款办理。10．为满足建筑电气工程施工质量的要求，施工中应加强质量控制。例如：(1)电气设备搬运或吊装要参阅产品说明书的要求，避免不当的方法导致破损；吊装就位前要确定设备的重量和绳索(千斤)的吊点及张角，防止设备发生变形现象。(2)布线系统穿越防火分区或在高层建筑的电气竖井中敷设时，应在敷设完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。(3)载流导体与设备、器具的连接应按工艺标准执行，确保连接质量，螺栓连接可用测力扳手测定力矩以验证连接的可靠程度。(4)布线系统穿越建筑物变形缝处均应将刚性的电线、电缆、母线等外壳和刚性的导体换成柔性的外壳和导体。(5)施工结束时应对工程施工中造成的建筑物损坏处修补完整，不留缺憾。(6)非带电导体的接地连接状态在正式受电前，要与电气绝缘状态一样做一次确认。(7)工程交工前，应对工程的防腐涂装进行修饰补涂，使之完整无遗漏。(8).试通电、试运行、试运转均应制定技术方案；方案内容：要描述组织构成和分工、安全防范措施、判定合格标准等内容。(9)所有检查试验均应有记录，并签字确认，记录应保持真实、完整、齐全和及时。(10)建筑电气工程受电前应配齐设计要求的消防器材；受电后不论何方保管均应按用电管理制度规定进行送电或断电。311l2022熟悉防雷、接地装置的施工技术——被动防雷技术一、防雷保护装置的组成防雷保护装置的组成：由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。(一)接闪器接闪器指的是接受雷电的导体，突出于建筑物，使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而起到保护作用。65 主要形式：有避雷针，避雷带和避雷网。(二)引下线引下线指的是由接闪器导雷引入大地构成路径的导体；主要形式：有明敷于建筑物表面由上而下的圆钢、扁钢、裸导线等构成的避雷引下线；还有利用建筑物钢筋混凝土立柱中的一对钢筋作引下线。(三)接地装置接地装置指的是埋入地内—0.7m以下的接地极组，是导雷入地的散流极；若人为设置专门打入的称人工接地体；若利用建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋以及埋设的金属管道等作为接地装置散流极称为自然接地体；此外还有专门生产的成品，如接地模块等。二、防雷保护装置的安装要求(一)土建工程施工时要做好建筑物顶层屋面上避雷带(网)等接闪器支持件的预埋和避雷针基础螺栓的预埋。(二)整个防雷接地装置系统的施工安排坚持由下而上的原则，即先接地装置完成，再敷引下线、最终完成接闪器。(三)明装的接闪器和引下线应采用热浸镀锌材料组成，以机械连接为宜；若有不可避免的熔焊连接，则在连接处应加强防腐涂层。(四)明敷的避雷带、网及引下线应平直，转弯处应成圆弧状，不得形成锐角折弯。(五)高层建筑的均压环应与防雷接地干线连接，不得以末端支线作为连续导体。(六)以建筑物基础钢筋作为接地装置的应有多个引出的短段扁钢(如40X4)接续点，若自然接地体接地电阻值不能满足要求，可以人工接地体与之相连接，以达到整个接地装置的接地电阻值满足规定要求。(七)每栋建筑物地面以上至少留有两个接地电阻测定用的测点，并标识明显清晰。(八)整个防雷接地系统完工后应抽检系统的导通状况和对接地装置接地电阻值的测定，其结果必须符合设计要求。2H312031掌握通风与空调工程施工程序一、通风与空调系统的组成与类别(一)通风系统的组成与类别1．通风系统的组成：进气处理系统、送风机或排风机、风道系统、排气处理系统。包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。2．通风系统的类别有：切记：分类的原则——按其作用范围分：分为局部通风和全面通风；——按工作动力分：分为自然通风和机械通风；——按介质传输方向分：分为送(或进)风和排风；——按功能、性质分：可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。(二)空调系统的组成与分类1．空调系统的组成(1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。(2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。目前用得较多的冷源是蒸汽压缩式或吸收式冷水机组。(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。(4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。65 (5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。2．空调系统的类别切记：分类的原则——按空调系统的用途：可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统；——按负担热、温负荷介质分类：可分为全空气系统、全水系统、空气一水系统及冷剂系统；——按系统使用空气来源：可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统；——按空气处理设备的集中程度：可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统。从节能角度考虑，正在不断推广与改进的有自然通风降温、太阳能供热；使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加回收建筑余热或利用大气热能；应用冰蓄冷、变风量、变水量等技术的节能系统——通风与空调工程的施工内容：主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。——通风与空调工程的施工程序：:施工准备风管及部件加工风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备及空调水系统安装风管系统测试与调整空调系统调试竣工验收冷空调系统综合效能测定。三、风管系统的施工技术要点切记：因为针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。所以：通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。(一)风管系统制作的一般要求1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。施工技术注意：A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料；且风管所使用板材的规格应符合要求。C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。3．风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管自动流水线制作。切记：板材拼接缝的质量要求板材的拼接缝应该达到：——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；——满足和结构连接的强度要求；——风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；——矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。(二)风管系统的安装要点1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。施工技术注意：65 切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。施工技术注意：防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。3．风管安装就位的程序通常为：——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。施工技术注意：——采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；——风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。切记:在施工结束后在何处检查严密性!及其方法！——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：——低压风管系统可采用漏光法检测；——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；——高压系统全数进行漏风量测试。切记施工的技术要求：风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。(三)通风与空调工程调试的要求2H3120132了解洁净空调工程施工技术洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。洁净空调空气净化系统的分类：按作用范围分类：全面净化和局部净化；按气流组织分类：单向流型和乱流型；按构造分类：整体式(或土建式)和装配式；按用途分类：工业洁净室和生物洁净室。一、洁净度等级空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。切记：空气净化的标准常用空气洁净度等级衡量；现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。二、洁净空调系统的施工要点(一)风管制作的技术要点洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。切记施工的技术区别：洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。1．洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中：65 洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。2．洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装。切记施工的环境要求：洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。3．加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝；矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝；风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。(二)风管系统安装的技术要点洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。切记施工的环境要求：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除；如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。(三)洁净空调工程调试要点洁净空调工程调试要点：洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求；通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备；调试所用仪表具备齐；洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。洁净空调工程调试包括:单机试运转，试运转后格后进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求；洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合；综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。2H312041掌握建筑智能化工程施工技术要点一、建筑智能化工程实施要点(一)建筑智能化工程实施程序建筑智能化设备需求调研智能化方案设计与评审招标文的制定设备供应商与工程承包商确定施工图深化设计工程的实施及质量控制工程检测管理人员培训工程验收开通投入运行。(二)建筑智能化工程施工实施要点1．智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。可从招标文件中了解建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化产品进行工程深化设计。2．工程施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水,建筑电气，通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。例如:在室内墙壁和吊顶上安装消防及安保的各类探测器应与建筑装饰和机电施工协调定位。二、建筑智能化工程施工技术要点(一)产品选择及质量检查65 1．建筑智能化系统的产品选择应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布情况等，确定系统的整体结构，然后进行产品选择。2．建筑智能化产品选择主要考虑的因素(1)产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。(2)产品支持的系统规模及监控距离。(3)产品的网络性能及标准化程度。3．建筑智能化工程中使用的材料，设备、各种接口和软件产品的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。4．设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。5．进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文文本或附中文译文)，还应提供原产地证明和商检证明。I(二)智能化系统设备、元件安装技术要点1．中央监控设备的型号、规格和接口符合设计要求，设备之间的连接电缆接线正确。2．现场控制器应安装在需监控的机电设备附近，一般在弱电竖井内、冷冻机房、高低压配电房等处，便于调试和维护的地方。3．探测、测量元件的安装要点各类探测器的安装，应根据产品的特性及保护警戒范围的要求进行安装。各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并便于调试和维护。(1)温、湿度传感器安装要点温度传感器的类型：风管、水管型温度传感器（常用）。温度传感器的工作原理：温度传感器一般由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，通过变送器将其阻值变化信号转换成与温度变化成比例的电信号。传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。——水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。——水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部。感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。(2)压力、压差传感器和压差开关安装要点压力、压差传感器的类型：电容式压差传感器、液体压差传感器，薄膜型液体压力传感器等。——风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装；——水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。(3)电磁流量计安装——电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4一5倍管径长度的直管段。——电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。——电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。切记施工要求：电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4一5倍管径长度的直管段。(4)涡轮式流量变送器安装要点——涡轮式流量变送器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。65 切记施工要求：变送器没有流向标志时判断原则：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔，流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。——在可能产生逆流的场合，流量变送器下游应装设止回阀。——流量变送器上游应有10倍管径长度的直管段，下游有5倍管径长度的直管段。切记施工要求：流量变送器应装在测压点的上游，距测压点3.5一5.5倍管径的距离。(5)空气质量传感器及其安装——空气质量传感器可监测空气中的烟雾、CO、CO2、丙烷等多种气体含量。——管道式空气质量传感器安装应在风管保温层完成之后进行。切记施工要求：检测气体密度小的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部；检测气体密度大的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。4．主要控制设备的安装电磁阀、电动调节阀，电动风门驱动器监控系统中主要的控制设备包括：控制管道阀门的电磁阀和电动调节阀；控制风管风阀的电动风门驱动器等。(1)电磁阀安装要点——电磁阀安装前应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，宜进行模拟动作试验。——电磁阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件，电磁阀口径一般不应低于管道口径的两个等级。(2)电动调节阀安装要点电动调节阀的构成和工作原理：由驱动器和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。工作电动执行机构输出方式有：直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀配合工作。——电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件，同时电动阀口径不应低于管道口径的两个等级。(3)电动风门驱动器安装要点——电动风门驱动器用来调节风门，以达到调节风管的风量和风压。电动风门驱动器的技术参数：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。——风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，宜面向便于观察的位置。——风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输人信号等是否符合要求。宜进行模拟动作检查。切记：电动风门驱动器的功能(三)线缆施工技术要点现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽线，且在现场控制器侧一点接地。数字信号可采用非屏蔽线,在强干扰环境中或远距离传输时,宜选用光纤。线缆施工的事例：在监控系统中，模拟信号可采用RVVP—2×0.75的屏蔽线敷设，且在现场控制器侧一点接地；数字信号可采用BV—2×l.0的导线，电源线采用RVS—2×l.0的导线。(四)智能化系统检测技术要点智能化工程的检测应依据工程合同技术文件、施工图设计、设计变更说明、洽商记录、设备及产品的技术文件进行，依据规范规定的检测项目、检测数量和检测方法，制定系统检测方案并实施检测。1．通信系统检测通信系统检测内容：包括系统检查测试、初验测试、试运行验收测试。2．有线电视系统的监测65 有线电视系统正向测试的调制误差率和相位抖动，反向测试的侵入噪声、脉冲噪声和反向隔离度的参数指标应满足设计要求。3．公共广播与消防广播系统检测广播系统的输人输出不平衡度、音频线的敷设、接地形式及安装质量应符合设计要求。4．计算机网络系统检测计算机网络系统的检测内容：包括连通性检测、路由检测、容错功能检测、网络管理功能检测。5．建筑设备监控系统检测智能化工程安装后,系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能进行现场测试,传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测。6．火灾自动报警及消防联动系统的检测火灾自动报警及消防联动系统的检测应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166)的规定执行。7．安全防范系统的检测要点重点检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。例如:监视系统的摄像机功能检测，图像质量检测，数字硬盘录像监控检测。安全防范系统的探测器盲区检测，检测防拆报警功能、信号线开路、短路报警功能和电源线被剪功能。8．综合布线系统检测综合布线系统的光纤布线应全部检测，对绞线缆布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点。9．智能化系统集成检测系统集成的检测应在各个子系统检测合格,系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。系统集成检测应检查系统的接口、通信协议和传输的信息等是否达到系统集成飞求。切记：——系统集成的检测应在各个子系统检测合格，系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。(五)智能化系统竣工验收要点1．系统竣工验收顺序：应按“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”的顺序；2．系统验收方式：分项验收，分部验收；交工验收，交付验收；3．各系统竣工验收条件：系统安装、检测、调试完成后，已进行了规定时间的试运已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。4．竣工验收资料内容（七项基本内容）工程合同技术文件；竣工图纸；系统设备产品说明书；系统操作和维护手册；设备及系统测试记录；工程实施及质量控制记录；相关工程质量报告表。切记：智能化系统竣工验收的4个要点。三、建筑智能化系统集成原则智能化系统集成应统一规划，分期实施。统一规划就是各子系统的接口、协议等符合标准，各子系统的供应商应遵守承诺统一的通信协议，为系统集成创造条件。分期实子系统在设备订货时应预留接口，等各子系统运行正常并条件成熟后，再完成系统集成。（一）设备接口选用原则设备承包商应提交系统接口标准，并根据接口标准制定接口测试方案，系统接口测试应保证接口性能符合设计要求，实现规定的接口各项功能，不发生兼容性及通信瓶颈问题，并保证系统接口的产品质量和安装质量。(二)通信协议选用原则由系统承包商编制的用户软件、接口软件和应用软件，是一个多厂商、多操作平台、多系统软件和面向多种应用的体系结构。系统集成的关键是在于解决各系统之间的互联和互操作性问题，系统集成应采用统一的通信协议，才能解决各类设备之间或系统间的通信等问题。65 系统集成可根据需求采用功能集成，网络集成，软件界面集成等各种集成技术。2H312042了解建筑智能化系统的组成一、建筑智能化系统组成建筑智能化系统的组成：通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。以下内容可以学习了解：(一)通信网络系统(CNS)通信网络系统是建筑物内的语音、数据、图像传输的基础,同时与外部通信网络相连,确保信息畅通和实现信息共享。1．电话通信系统(电话网)电话通信系统主要包括用户交换设备、通信线路和用户终端设备三大部分。2．有线电视系统(有线电视网)有线电视系统由信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成。3．广播音响系统广播音响系统主要设备有音源设备、声处理设备、扩音设备和放音设备等。(二)信息网络系统(1MS)信息网络系统应包括计算机网络、应用软件及网络安全等。1．计算机网络系统(局域网LAN)计算机网络系统是应用计算机技术、1引宕技术、多媒体技术、信息技术等先进技术及服务器、集线器、路由器等设备和传输网络构成的计算机网络平台。2．建筑智能化工程的软件应包括办公软件、物业管理软件和系统集成等应用软件。(三)综合布线系统综合布线系统是建筑物内部或建筑群之间的传输网络，它使建筑物内部或建筑群之间的通信设备、信息交换设备、建设设备、物业管理设备彼此相连。综合布线系统的组成有工作区子系统、水平布线子系统、设备间子系统、垂直干线子系统、管理间子系统、建筑群子系统等。(四)火灾自动报警及消防联动系统(FAS)火灾自动报警及消防联动系统由火灾探测器、输人模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。(五)安全防范系统(SAS)建筑的安全防范系统是根据不同的防范类型和防范风险，为保障人身和财产的安全，运用计算机通信、电视监控及入侵报警等技术形成的综合安全防范体系。1．门禁系统(出入口管理系统)门禁系统主要有对讲门机和电控锁组成。(1)对讲门机有普通对讲门机和可视对讲门机。(2)电控锁有钥匙电控锁、磁卡电控锁、IC卡电控锁、密码电控锁和指纹电控锁等。2．入侵报警系统(周界防越报警系统、防盗报警系统)入侵报警系统主要有人侵报警探测器、中央报警控制器和报警装置等。(1)入侵报警探测器有门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器(截断型、反射型)、微波探测器、超声波探测器、双鉴(或三鉴)探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器等。(2)中央报警控制器是用微处理器组成的控制器,还配有显示器、打印机等。(3)报警装置有声响报警器(电笛、警铃等)，光报警器(频闪灯等)。无声报警采用与监控中心或与公安局110联网的数字通信线路、电话热线或直线电话发出报警信号。3．电视监控系统(1)模拟式电视监控系统65 模拟式电视监控系统由摄像装置、传输控制线、监控主机、显示录像设备等组成。(2)数字视频监控系统(DVR)数字视频监控系统由数字摄像机、计算机及硬盘(录像机)、图像压缩/解压缩（MPEG4)、图像记录及功能切换控制装置等组成。4．巡更系统(1)离线式巡更：采用模块化信息钮和信息采集(巡更)棒,信息钮安装在巡更点,巡更人员携带信息采集(巡更)棒,内有CPU和存储单元,按预定线路巡视采集信息，记录巡更信息。(2)在线式巡更：利用报警系统和门禁系统的设备(按钮、读卡器等)实现巡更功能。5．停车场自动管理系统停车场自动管理设备有自动感应器、读卡器、出票机、机、显示器、车位计数器等。(六)建筑设备自动监控系统(BAS)自动闸门机、控制器、收费建筑设备自动监控系统(BAS)是对建筑物内空调与通风、给排水、变配电和照明等设备进行监测、控制及自动化管理。1．中央监控设备是监控系统的核心，具有数据采集、存储、逻辑判断和运算等功能。中央监控设备可采用高档服务器，也可采用PC机，并配有高分辨率的显示器。外围设备有UPS、打印机、主控台、系统模拟显示屏等。2．现场控制器一般选用直接数字控制器，能独立进行检测与控制。控制器的接口有模拟量输人(AI)和数字量的输人(DI)，能接受来自传感器等各类电器的模拟信号和数字信号，控制器的输出有模拟量(AO)和数字量(DO),通过各类执行器对建筑设备的进行模拟控制或能数字控制。3．传感器(1)电量传感器：电压、电流、频率和功率传感器等。(2)非电量传感器：温度、压力、液位和流量传感器等。4.执行器：电磁阀、电动调节阀等。二、智能化系统集成(ISI)智能化系统的集成能满足建筑物的监控、管理和信息的共享处理功能，实现对建筑物和建筑设备的自动检测与优化控制,实现信息资源的优化管理和最佳服务。(一)建筑设备管理模式(BMS)建筑管理系统(BMS)的主要功能是对建筑中的冷冻设备、空调机组、新风机组、通风设备、给排水设备及供电设备的监视和控制,并且采集火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、电梯、停车场管理设备等的信息,协调它们之间的联动。1．以建筑设备监控系统(BAS)的设备为基础，采用接口和协议的方式，把火灾报警及消防联动控制系统(FAS)、安全防范系统(SAS)、停车场管理系统(PAS)等集成在BA系统中进行管理。也可称为BAMS。2．建立一个BMS平台，采用接口和协议的方式，把BAS，SMS、FAS、PAS等系统的信息，集成在BMS平台中，实现BMS信息管理和联动控制。(二)智能建筑综合管理模式(1BMS)1．智能建筑综合管理系统(IBMS)将建筑物内各个子系统在物理、逻辑和功能上连接在一起,实现信息和资源共享，实现对各子系统的实时监控和实时管理。2．智能建筑综合管理系统能实现二个共享和五个管理：二个共享：是智能建筑信息共享和设备资源共享；五个管理：是集中监视、联动和控制的管理；信息采集、处理、查询和建立数据库管理；决策管理；专网的安全管理；系统运行、维护管理和流程自动化管理。在智能化工程中，究竟采用何种系统集成管理模式，要考虑建筑使用单位的组织管理模式,建筑设备的控制方式，现场施工条件，设备安装工艺等因素。例如：某宾馆的组织管理模式有工程部和安保部；工程部管理：建筑设备及监控系统，安保部65 管理消防和安保系统；那么在智能化系统集成时，建筑设备自动监控系统不能和消防和安保系统集成在一起。三、住宅(小区)智能化系统住宅(小区)智能化：包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统、信息网络系统、监控与管理系统,家庭控制器、综合布线系统等。1．住宅(小区)通信网络系统包括有电话网、有线电视网、宽带接入网、家庭网和控制网。2．物业管理系统包括：有建筑设备监控装置、物业管理系统、紧急广播与背景音乐、车辆出入与停车管理和自动抄表系统。3．安全防范系统包括：有周界防越报警装置、电视监控装置、电子巡更装置、访客对讲及电控锁装置、家庭安全防范系统、求助系统和消防报警系统。一、消防工程验收所需资料及验收程序送交申报表前，建设单位应组织施工单位、设计单位、监理单位按照公安消防机构审核批准的设计图纸及有关资料，对照《建筑工程消防验收需具备的基本条件》，进行全面自查、自验，并在《建筑工程消防验收申报表》中填写自验意见。(一)所需资料1．原公安消防机构审核的所有《建筑工程消防设计审核意见书》；2．提供经公安消防部门批准的建筑工程消防设计施工图纸，竣工图纸；3．提供建筑消防设施(消防产品)、防火材料、电气检测等合格证明，包括产品合格证、认证书、检测报告等；4．提供装修材料燃烧性能等级证明；5．提供建筑消防设施技术测试报告(限于含有建筑自动消防设施的建筑工程)；6．提供电气设施消防安全检测报告(限于装饰装修工程)；7．经建设单位责任人签字认可的施工安装单位对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统的安装、调试、开通记录；8．本单位或工程的各项防火安全管理制度、应急方案、防火安全管理组织机构及消防控制中心的自动消防系统操作人员名单。(二)验收程序公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时,应当查验建筑消防设施技术测试报告等消防验收申报材料,材料齐全后,应当在十日之内按照国家消防技术标准进行消防验收,并在消防验收后七日之内签发《建筑工程消防验收意见书》。二、消防工程验收的组织消防系统的主要功能是自动捕捉火灾探测区域内火灾发生时的烟雾或灼热气体，从而发出声光报警并控制自动灭火系统，同时联动其他设备的输出接点，控制事故照明及疏散标记，事故广播及通信、消防给水和防排烟设施，以实现监测、报警和灭火的自动化。(一)消防工程验收的组织形式消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防监督机构指挥，施工单位(土建、装饰、管道、电气、通风空调、消防专业调试队等)具体操作，设计单位等参与。同时也应组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审核等部门的专业技术人员参加。切记：消防工程验收的组织形式(二)消防工程的验收条件1．技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工。应具备设备布置平面图、施65 工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。2．完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。3．单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。4．施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。5．施工单位应提交:竣工图、设备开箱记录、施工记录(包括隐蔽工和验收记录)、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。6．建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料:三、消防验收的顺序验收顺序：验收受理现场检查现场验收结论评定工程移交1．验收受理由建设单位向公安消防机构提出申请，要求对竣工工程进行消防验收，并提供有关书面资料。资料要真实有效，符合申报要求。2．现场检查公安消防机构受理验收申请后，按计划安排时间到报验工程现场进行检查，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加。现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，内容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物内部平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置等。3．现场验收公安消防机构安排用符合规定的工具、设备和仪表，依据技术标准对已安装的消防工程实行现场测试，并将测试的结果形成记录，并经参加现场验收的建设单位人员签字确认。4．结论评定现场检查、现场验收结束后，依据消防验收有关评定规则，比对检查验收过程中形成的记录进行综合评定，得出验收结论，并形成消防验收意见书。5．工程移交公安消防机构组织主持的消防验收完成后，由建设单位、监理单位和施工单位将整个工程移交给使用单位或生产单位。工程移交包括：工程资料移交和工程实体移交两个方面。工程资料移交：包括消防工程在设计、施工和验收过程中所形成的技术、经济文件；工程实体移交：表明工程的保管要从施工单位转为使用单位或生产单位,因而要按工程承包合同约定办理工程实体的移交手续。四、施工过程中的消防验收消防工程施工过程与其他安装工程有相同的程序，例如与土建工程配合，埋设道路下、地坪下的消防供水管网，敷设墙体内的消防报警线路导管等。在建筑物主体完成精装修之前消防工程的设备和干线管网就位并调试，配合建筑物精装修完成各类元件、部件的安装，最终是系统调试和检测。为了方便消防验收顺利进行，有利于对消防工程施工实施全过程监督检查，某些消防安全重点工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式，即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。1．隐蔽工程消防验收消防工程施工中在与土建工程配合时，部分工程实体将被隐蔽起来，在整个工程建成后，其很难被检查和验收的，于是这部分消防工程要在被隐蔽前进行消防验收，称隐蔽工程消防验收。2．粗装修消防验收适用于房屋建筑主体工程已完成，消防工程的主要设施已安装调试完毕，仅留下待室内精装修时配合安装的探测、报警、显示和喷头等部件时的消防验收。粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。65 验收合格后，建筑物尚不具备投人使用的条件。3．精装修消防验收适用于房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成并准备投入使用前的消防验收。验收合格，房屋建筑具备投入使用条件。2H312052了解消防工程的施工技术要点一、消防工程开工前的审批消防工程开工前由建设单位应当到当地公安消防机构领取并填写《建筑消防设计防火审核申报表》，设有自动消防设施的工程，还应领取并填写《自动消防设施设计防火审核申报表》。二、消防系统的施工技术要点(一)灭火系统的安装技术要点1．消火栓灭火系统(1)消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径≤100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。(2)消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在—200C以下时应采取相适应的保温措施,以防冻结。(3)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。(4)箱式消火栓的安装应符合下列规定栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面距离、阀门中心距箱面距离、消火栓箱体安装的垂直度应符合相关要求。(5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2．自动喷水灭火系统(1)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装,应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时,连接处应安装倒流防止器。供水设施安装时，环境温度不应低于50C；当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。(2)自动喷水灭火系统管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163)、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时,应符合相应技术标准的要求。(3)管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。(4)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附件任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。(5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(6)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求：当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。切记：报警阀组安装的位置应符合设计要求(7)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。65 3．干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。4．泡沫灭火系统(1)泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查。(2)泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。(3)泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。压力式泡沫比例混合器安装在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。(4)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。(5)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.0m。(6)液上喷射的横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处和发泡网前小于或等于1.0m处不应有遮挡物。(7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装应牢固、规整，不得拆卸或损坏喷头上的附件；应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差应满足相关规定。5.气体灭火系统(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器,容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(起)动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力,并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。(2)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前,每个开口均应采用机械加工的方法制作。(3)灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外镀锌处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。(4)容器的储存区域不允许无关人员进人。二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用间内,安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道,应设防静电接地装置。(二)火灾自动报警系统施工技术要点1．火灾自动报警系统的配管、布线，应符合现行国家标准的规定。2．火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。探测器安装距墙壁、梁边的水平距离应满足相关规定。探测器周围不应有遮挡物。探测器至送风口的水平距离、感温探测器的安装间距、感烟探测器的安装间距应满足相关规定。探测器宜水平安装；当倾斜安装时，倾斜角应满足相关规定。3．手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线，应留有10cm以上的余量。4．火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度≥1.5m。落地安装时，底边高出地坪0.1一0.2m。控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。5．消防控制设备在安装前，应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。6．系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。7．火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾65 报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联动功能检查。火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。(三)高层建筑送风、排烟系统施工要点1．防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1.5mm以上的钢板制作。防火阀、排烟阀(口)的安装位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2．送风、排风口的安装,须在风口外配8一2.0mm钢制法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀连接。3．送排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。2H3130ll掌握机械设备安装工程施工程序机械设备安装的一般程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整(找正、找平、找标高)基础灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。一、施工准备1．进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。2．按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。3．安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。4．编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。5．现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。二、基础验收1．设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，例如：要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。2．对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。3．基础验收时应提供的移交资料：基础施工图(包括设计变更图)；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等)；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件三、设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。四、地脚螺栓安装设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。五、垫铁安装地铁的作用：65 利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁的种类：按材料分：垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种；按形状分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。垫铁的应用：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装；设备水平度的调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。切记：设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。六、设备就位在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。七、设备安装调整在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。(一)设备找正设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。(二)设备找平设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。(三)设备找标高设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。八、设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用；设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。九、设备清洗和装配机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。(一)清洗清洗可分为：除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。65 (二)装配1．在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。2．设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。3．装配操作不允许损伤设备。大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练；装配件表面应涂抹润滑油。十、调整、试运行调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段：——单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法；——负荷联动试运行由建设单位组织实行。十一、竣工验收机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。2H313012掌握机械设备安装精度的控制设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。一、机械设备安装精度包括的范围设备安装精度包括：在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的主要因素及控制方法(一)设备基础设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。因此，设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。(二)垫铁和二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。(三)地脚螺栓地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。因此，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。65 地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。(四)检测方法1．技术测量是为确定量值而进行的实验过程。测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。2．主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。切记：检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上；检测应减少中间环节，避免积累偏差；应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。(五)应力和变形应力和变形影响安装精度，要消除和限制。1．设备内应力的影响当设备不受任何外力的作用时，在材料内部存在的应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。2．设备基础、设备的温度变形设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。(1)设备基础温度变形例如：大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。(2)设备温度变形设备在运行时，由于工作状态的特点可能产生大量的热量，各零、部件受热而产生热变形，影响其安装精度。(六)基准的安装精度设备基准件的安装精度：包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。(七)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。(九)操作从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等。65 三、控制设备安装精度的偏差方向设备安装状态下的偏差在设备处于运行状态时会发生变化，控制设备安装精度的偏差方向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。(一)补偿温度变化所引起的偏差机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如：汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。(二)补偿受力所引起的偏差机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。(三)补偿使用过程中磨损所引起的偏差设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。例如：齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。(四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。例如：控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收。一、常用电气装置施工程序常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。(一)各类电气装置施工程序1．电站发电机的安装工序为就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。2．一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验。3．油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位(器身检查)附件安装注油整体密封性试验。4．柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。5．隔离开关安装顺序为：65 基础检查验收本体安装传动装置配装调整。6．台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正接地线安装部件检验母线安装内部配线检查及接线。7．硬母线的安装程序为：母线构架安装支持绝缘子安装母线平直测量母线加工草图下料煨弯钻孔母线接触面加工母线安装和连接母线刷漆。8．软母线安装程序为：构架挂钩检查绝缘子串安装测量母线悬挂尺寸母线9．气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：基础和组件单元检查按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装充注六氟化硫气体调整、试验。10．全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收蓄电池就位蓄电池连接线安装充放电柜调试充放电试验投入运行。(二)电气装置安装注意事项1．安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。2．电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。3．电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。4．设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。5．互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。6．断路器及其操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。7．电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。8．电容器的放电回路应完整且操作灵活。9．绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。10．防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。11．组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。12．接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。二、交接试验应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)执行。(一)电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。(二)交接试验注意事项:1．在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。2．进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6一10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。65 3．高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少lmin以上。4．凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5．断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。6．除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。7．做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留lmin，并记录泄露电流。三、电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。四、通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。(一)二次回路通电检查试验注意事项1．按通电回路编制通电检查大纲。2．检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成,所有的标志应明显、正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开。3．回路中继电器、变送器、和仪表等有关部件应校验合格。4．具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直流电源。5．回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。(二)通电检验步骤1．受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2．按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3．试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。五、试运行通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确;检查设备的制造和施工质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。(一)电气设备及系统试运行的条件1．设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。2．动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。3．电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。4．环境整洁,应有的封闭已做好。5．测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。6．电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。(二)安全防范要求1．防止电器设备误动作的措施可靠。2．在试运行开始前要再次检查回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。3．在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。六、交接验收(一)电气装置在验收时，一般应进行下列检查固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好；瓷套应完整无损，表面清洁；65 每一台(套)电气装置的性能检查。油漆应完整，相色标志正确，接地良好。(二)验收时应提交下列资料变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。2H3130ll掌握机械设备安装工程施工程序机械设备安装的一般程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整(找正、找平、找标高)基础灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。一、施工准备1．进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。2．按工程进度计划编制设备进厂计划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用计划，并组织进场。3．安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。4．编制人力计划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。5．现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。二、基础验收1．设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，例如：要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。2．对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备(如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等)的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点(对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定)。3．基础验收时应提供的移交资料：基础施工图(包括设计变更图)；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书(包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等)；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。三、设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。四、地脚螺栓安装设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。五、垫铁安装地铁的作用：65 利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁的种类：按材料分：垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种；按形状分为：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。垫铁的应用：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装；设备水平度的调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。切记：设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。六、设备就位在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。七、设备安装调整在机械设备安装中，设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。(一)设备找正设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。(二)设备找平设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。(三)设备找标高设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。八、设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用；设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。九、设备清洗和装配机械设备安装中，有的设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂注的是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。(一)清洗清洗可分为：除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；须在设备试运行前完成调试和运行，以保证设备试运行的润滑和供油。(二)装配65 1．在机械设备安装过程中，现场装配的机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。2．设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂的润滑点，应按设计的规定加注质量合格、数量适当的润滑剂。3．装配操作不允许损伤设备。大重型零、部件装配时，应在悬吊状态下调整好水平度或垂直度，必要时宜装设导向装置，起落应平稳准确。有过盈装配的大重型零、部件用热装或冷装方法时，宜先操作演练；装配件表面应涂抹润滑油。十、调整、试运行调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。机械设备试运行分三个阶段：——单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法；——负荷联动试运行由建设单位组织实行。十一、竣工验收机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格，符合合同约定、设计要求、验收规范规定后，应即办理工程验收。(八)配合表面之间的配合精度和接触质量。如现场组装的大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命。例如齿轮啮合。(九)操作从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。工作者在安装调整以及在测量时的误差，都将直接影响安装精度，如测量时的主观性或视差，以及测量压力过大等。三、控制设备安装精度的偏差方向设备安装状态下的偏差在设备处于运行状态时会发生变化，控制设备安装精度的偏差方向，使其有利于运行中偏差的补偿是一项技术性很强的工作。(一)补偿温度变化所引起的偏差机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。例如：汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。(二)补偿受力所引起的偏差机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。(三)补偿使用过程中磨损所引起的偏差65 设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。例如：齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。(四)连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。例如：控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收。一、常用电气装置施工程序常用电气装置包括：旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。(一)各类电气装置施工程序1．电站发电机的安装工序为就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装氢冷发电机的整体气密性试验等。2．一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验。3．油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位(器身检查)附件安装注油整体密封性试验。4．柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。5．隔离开关安装顺序为：基础检查验收本体安装传动装置配装调整。6．台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正接地线安装部件检验母线安装内部配线检查及接线。7．硬母线的安装程序为：母线构架安装支持绝缘子安装母线平直测量母线加工草图下料煨弯钻孔母线接触面加工母线安装和连接母线刷漆。8．软母线安装程序为：构架挂钩检查绝缘子串安装测量母线悬挂尺寸母线9．气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：基础和组件单元检查按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装充注六氟化硫气体调整、试验。10．全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收蓄电池就位蓄电池连接线安装充放电柜调试充放电试验投入运行。(二)电气装置安装注意事项1．安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。2．电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。3．电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。65 4．设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。5．互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。6．断路器及其操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。7．电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。8．电容器的放电回路应完整且操作灵活。9．绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。10．防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。11．组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。12．接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。二、交接试验应严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)执行。(一)电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。(二)交接试验注意事项:1．在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。2．进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6一10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。3．高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少lmin以上。4．凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5．断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。6．除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。7．做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留lmin，并记录泄露电流。三、电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。四、通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。(一)二次回路通电检查试验注意事项1．按通电回路编制通电检查大纲。2．检验回路有关的一、二次设备安装接线应全部完成,所有的标志应明显、正确、齐全。将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开。3．回路中继电器、变送器、和仪表等有关部件应校验合格。4．具备可靠的操作、信号和合闸等各系统用的交、直流电源。5．回路经过绝缘电阻测定和耐压试验合格。弱电回路或回路中的弱电设备应按制造厂规定执行。65 (二)通电检验步骤1．受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2．按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3．试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。五、试运行通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确;检查设备的制造和施工质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。(一)电气设备及系统试运行的条件1．设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。2．动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。3．电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。4．环境整洁,应有的封闭已做好。5．测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。6．电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。(二)安全防范要求1．防止电器设备误动作的措施可靠。2．在试运行开始前要再次检查回路是否正确，需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。3．在做好电气设备系统试运行的同时，要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电，保证整体工程试运行的安全进行。六、交接验收(一)电气装置在验收时，一般应进行下列检查固定牢靠，外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好；瓷套应完整无损，表面清洁；每一台(套)电气装置的性能检查。油漆应完整，相色标志正确，接地良好。(二)验收时应提交下列资料变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。电气线路施工前的技术准备包括：图纸会审；编制工程预算；编制电气专业的计划；做好施工所用的机具配置工作；编制电气专业的施工组织设计；开工前进行技术交底等。一、室外线路施工方法室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。(一)35KV以下架空电力线路施工1．架空电力线路安装程序挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。2．架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：65 导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接。3．电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密，不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。(二)接户线施工1．低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。入户处螺栓固定式横担应在建筑外墙装饰工程结束后安装。同一回路的相线和中性线必须穿在同一进户管内。2．接户线架设时，应先绑扎杆上一端，后绑扎进户端。(三)室外电缆敷设1．对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。2．电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。3．直埋电缆敷设要求(1)电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。(2)与其他地下管线交叉时要保持规定的距离,严禁平行敷设在其正上、正下方。(3)不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。(4)人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。(5)电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。4．电缆接头的制作应按随成套接头器材提供的制作使用说明书执行。(五)电动机的接线1．电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管囗到接线盒间的导线应用金属软管保护。进电动机的导线应做滴水弯。2．电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志处。接地线截面通常按电源线截面的1/3选择，且铜芯线截面不小于1.5mm2。3．电动机的引出线鼻子焊接或压接应牢固，电气接触良好，裸露带电部分的电气间隙应符合规定。三、室内电缆敷设(一)敷设要点1．不得损坏电缆沟、隧道、竖井、入孔井的防水层。2．电缆应从电缆盘的上端引出。3．用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。4．有防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。5．黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合制造厂规定。6．绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。7．并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。8．电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠；及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明：电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。(二)防火措施在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置阻火墙；采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。四、母线安装65 (一)硬母线安装1．硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。2．安装在同一水平面或垂直面上的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在同一平面上。3．工作电流大于l500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。4．母线间或母线与设备端子间的搭接面应接触良好。铜质设备接线端子与铝母线连接应通过铜铝过渡段。母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要求。5．母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。(二)封闭母线安装1．封闭母线安装的一般程序封闭母线开箱检查核对设备位置及支架位置尺寸封闭母线单元段就位找正固定导体连接外壳连接电气试验封闭母线与设备连接。2．封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。3．母线和外壳间应同心，其误差不得超过5mm，相邻段连接的母线及外壳应对准，接合面应密封良好。4．母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。第一节2H313030动力设备安装工程施工技术2H313031掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机系统主要设备汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。其中主体设备的类型和组成如下。1．汽轮机的分类及其组成(1)汽轮机的分类按照工作原理可以划分为：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可以划分为：凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。(2)汽轮机的组成电站汽轮机主要由：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括：汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括：动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等。2．发电机类型和组成(1)发电机类型按照原动机可划分为：汽轮、水轮、柴油和燃气轮发电机；按照冷却方式可划分为：外冷式和内冷式发电机；按照冷却介质可划分为：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机；按照结构特点可划分为：凸极式和隐藏式发电机等。(2)发电机组成汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由：机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。二、汽轮机主要设备的安装技术要点(一)汽轮机设备安装程序汽轮机安装的程序由三部分组成：65 ——首先是基础和设备的验收；基础的标高检查和各基础相对位置的检查；除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。——其次是汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。——其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。(二)汽轮机本体安装技术要点1．凝汽器安装技术工艺和方法凝汽器安装可分为两部分。一是凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。二是凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。2．低压缸组合安装技术要点低压缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。例如：3．轴系对轮中心的找正轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。三、发电机设备的安装技术要点(一)发电机安装程序发电机设备的安装程序定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验等。(二)发电机定子吊装技术要点定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地lm左右，要试刹车2一3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。(三)发电机转子安装工艺和方法发电机转子穿装前试验要求：65 发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用手动(电动)葫芦将转子拉入到位。H313032掌握锅炉设备安装技术一、锅炉系统主要设备按锅炉出口蒸汽压力可分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉。电站锅炉系统主要设备一般包括：本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由：锅和炉两大部分组成。其中：锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛(钢架)、燃烧器、烟道、预热器等组成。(一)汽包的结构及其作用汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其长度随锅炉蒸发量的不同可从几米到二十几米，直径可从0.8m至3m，重量可从200t到400t不等。(二)水冷壁的结构及其作用水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。膜式水冷壁主要有：管子加焊扁钢和由扎制的肋管拼焊两种形式。二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(一)锅炉钢架安装技术要点锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。锅炉钢架结构：其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。1．锅炉钢架施工程序根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装。2．锅炉钢架安装工艺和方法锅炉钢架安装工艺：首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。组件吊装工艺：首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体；其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度、起重索具安全要求等选定；再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性；第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，,然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。65 二)汽包安装技术要点1．汽包安装施工程序汽包安装程序可分为：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包找正。汽包的吊装方法：有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。具体工艺过程如下：(1)汽包的卸车由布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机作为主提升系统，辅之溜放系统配合汽包的卸车。(2)汽包的转正在汽包下方放置有马鞍座，依靠吊车的配合将汽包翻身转正。(3)汽包吊装用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位。(4)汽包就位汽包吊装到位时，再将汽包吊杆用吊车吊放就位，安装其垫板、螺母等附件，调整位置将其固定。(5)汽包找正汽包就位后，可用吊车配合手动葫芦、千斤顶等对其就位进行找正。(三)锅炉本体受热面(组合)安装技术要点1．受热面组合安装的一般程序首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。2．受热面组合(安装)要点(1)锅炉受热面组合(安装)场地是根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场。(2)锅炉受热面组合(安装)形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定在组合场。组件的组合形式包括：直立式和横卧式。其中直立式组合就是按设备的形态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。横卧式就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立造成设备永久变形或损伤。(3)锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术在机电工程中所涉及的静置设备包括：各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。2H313041掌握静置设备制作与安装技术一、静置设备分类65 (一)按静置设备的设计压力分类1．常压设备：P＜0.1MP。2．低压设备：0.lMPa≤P＜1.6MPa。3．中压设备：1.6MPa≤P＜l0MPa。4．高压设备；l0MPa≤P＜l00MPa。5．超高压设备；P≥l00MPa。注：P＜0时，为真空设备。(二)按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1．反应设备(代号R)。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。2．换热设备(代号H)。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等。3．分离设备(代号S)。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。4．储存设备(代号T)。如各种形式的储槽、储罐等。(三)从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类可分为：第一类压力容器；第二类压力容器；第三类压力容器。例如：高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。(四)按介质安全性质分级1．易燃、易爆介质汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。2．按介质毒性的分级分为极度危害(Ⅰ级)；高度危害（Ⅱ级）；中度危害(Ⅲ级)；轻度害(Ⅳ级)。(五)其他非标准设备如风洞试验台、火炬、除尘器等。二、压力容器安装许可规则1．压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器。压力容器安装：是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。2．需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。5．取得压力容器制造许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如：取得Al级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。65 6．取得GCl级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。三、钢制球形储罐安装方法(一)钢制球形储罐的构造球罐由球罐本体、支柱及附件组成。按结构形式可分为：瓜瓣式、足球式和混合式三种；(二)球罐常用的组装方法1．散装法适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装赤道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。2．分带法适用于400一1500m3的球罐组装。由于它需要有大型起重机械，带间环缝易出现组对错边超标，目前已较少采用。3．半球法只适用于400m3以下小形球罐的组装。切记：球罐常用的组装方法适用的球罐体积四、钢制储罐安装方法(一)常用钢制储罐的种类常用的钢制储罐种类有：拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。(二)安装组焊方法常见的钢制储罐的安装方法有：正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。1．正装法正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工。2．倒装法倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是：罐底板铺设在铺好的罐底板上安装最上圈板制作并安装罐顶整体提升安装下一圈板整体提升直至最下一圈板依次从上到下地进行安装。切记：倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。3．充气顶升法(或称吹气倒装法)充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。4．水浮法它是利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来达到储罐组装的一种方法。五、容器的检验试验要求压力容器产品焊接试板球罐的沉降试验储罐的充水试验65 几何尺寸检验(一)压力容器产品焊接试板要求1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。2．现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。3．产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。4．产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。5．圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分(电渣焊除外)采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。6．球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进行焊接。7．产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。8．需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。(二)球罐的沉降试验球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。1．沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。2．每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。3．支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。4．当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。(三)储罐的充水试验1．储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。2．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。(四)几何尺寸检验要求1．球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查；两极及赤道截面内直径检查；支柱垂直度检查；赤道带水平度检查；入孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。2．储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差；罐壁铅垂度偏差；罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊迹清除；罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的局部凹凸变形。65 2H313042熟悉钢结构制作与安装技术一、钢结构制作与安装内容及施工程序(一)钢结构制作1．钢结构制作内容——钢零件与钢部件加工、钢构件制作(1)钢零件与钢部件加工例如：各种杆件、节点板、加强筋、支座、螺栓球等；(2)钢构件制作例如：H型钢、钢柱、钢梁(如吊车梁)、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。2．钢构件制作程序钢材检验表面除锈下料拼接零部件加工部件装配焊接油漆构件编号验收。(二)钢结构安装1．钢结构安装内容(1)民用建筑钢结构安装有钢板房、住宅、航站楼、大型体育场(馆)、商场(厦)、宾馆、展馆、剧院、电视塔、各种公用设施、景观建筑等;(2)工业钢结构安装有工业厂房、仓库、管架、平台、操作台、栈桥、跨线过桥等。2.钢结构安装程序钢结构一般安装程序为：构件检查基础复查钢柱安装支撑安装梁安装平台板(层板、屋面板)安装维护结构安装。例如：——某汽车制造厂涂装车间多层钢结构厂房安装程序为：构件检查基础复查及底面处理钢柱安装柱间支撑安装主梁安装次梁安装承台板安装钢屋架安装檩条安装水平、垂直支撑安装屋面板安装墙壁板安装。又如：——螺栓球节点网架高空散装法安装程序为：柱顶标高复测可移动脚手架平台搭设按设计图纸在平台上放线按安装顺序进行配料为杆件装六方套在网架中心线上安装过渡板、网架支座安装下弦球及杆件安装腹杆安装上弦球及上弦杆按轴线顺序以第一轴第一个网格单元开始完成第一轴安装依次完成各轴网架安装。二、钢结构制作与安装技术要求(一)钢零件及钢部件加工要求1．钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。2．碳素结构钢在环境温度低于一160C、低合金结构钢在环境温度低于一l20C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过9000C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。3．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。(二)钢结构焊接要求1．焊工切记：从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。对于已分别按冶金、电力、船舶、锅炉压力容器等行业要求取得基本考试资格的焊工，可以免除相应项目的基本考试，否则应按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81)要求进行相应资格的考试。65 2．无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，切记：超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。(三)紧固件连接要求1．钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和敷衍复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。2．除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按规范要求的批量用3套同材质、同处的试件供安装前复验。(四)钢构件组装和钢结构安装要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。切记：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为一25μm。每遍涂层厚度的允许偏差为一5μm。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计85%。（五）钢结构分部工程竣工验收要求切记：结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按程竣工验收；大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。例如：要求中间无柱子的大型报告厅、展厅、影剧院仅屋顶部分采用钢结构的，以及一构平台、操作台、管廊、管架等可作为子分部工程竣工验收；大型多跨炼钢、连轧等工业钢结构厂房可按伸缩缝或跨划分为若干个子分部工程进行竣工验收。二、自动化仪表工程主要施工程序和内容切记：自动化仪表工程施工、仪表设备安装、仪表调校应遵循的原则——自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。——仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。——仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。(一)自动化仪表工程施工程序施工准备(施工技术、施工现场、施工机具设备、施工人员、标准仪器审查标定)配合土建制造安装盘柜基础65 盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱(盒)安装取源部件安装,仪表单体校验、调整安装电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制系统试验回路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。(二)仪表管道安装仪表管道施工内容：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验；管材及支架的除锈、防腐；阀门压力试验；管路预制、敷设固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。(三)仪表设备安装及试验仪表设备主要有：仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。仪表设备安装及试验主要工作内容有：取源部件安装；仪表单体校验、调整；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表安装(温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表/物位检测仪表、成分分析及物性检测仪表、机械量检测仪表等)；执行器安装。(四)仪表线路安装仪表线路的构成：是由仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管等的总称。主要工作内容有：型钢除锈、防腐；各种支架制作与安装；电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架)；现场接线箱安装；保护管安装；电缆、电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。五)中央控制室内安装中央控制室内施工内容：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。(六)工程验收仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。65 2H313052了解自动化仪表工程安装技术要求一、取源部件的安装要求——取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。切记：分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方；取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1．温度取源部件与管道的安装施工要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。2．压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，位置要求：压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。3．在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时：——当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；——测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道水平中心线成0°一45°夹角的范围内；——测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°一45°夹角的范围内。4．节流装置在水平和倾斜的管道上安装时：当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°一45o角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°一45°角的范围内。5．内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时：导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通；安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动；电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度；放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。二、仪表设备的安装要求1．单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘柜操作台的安装，还应符合相邻高差、顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。2．测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置、以及当水平安装时其插入深度大于lm或被测温度大于700oC时，应采取防弯曲措施。3．就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。4．节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面；孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m。5．浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3一5cm。物位开关应安装在方便电气接线的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6．被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。65 7．控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。四、仪表管道的安装与试验要求(一)仪表管道安装要求1．仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。2．测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施；测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。3．金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。4．气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；采用无缝钢管时，应焊接连接；控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。(二)仪表管道试验要求仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质；液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。掌握管道工程施工程序一、工业管道工程的分类——切记分类的依据分类的依据分别是：按管道的材料、输送的介质以及介质的参数(压力、温度)可划分为以下几类：1．按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。2．按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。3．按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。4．按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。二、管道工程施工程序管道工程的一般施工程序是：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。1．长输管道施工流程长输管道施工流程一般为：测量放线施工作业带清理、修筑施工运输便道防腐管运输加工坡口再布管管口准备、管口组对管道组对焊接焊口检验热收缩套(带)补口管沟开挖管道下沟管口组对、管道焊接焊口检验清管及试压管沟回填布地貌恢复。2．埋地管道施工流程埋地管道施工流程一般为：办理动土手续按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统试验隐蔽前检查回填土系统最终水压试验。65 三、管道安装的技术要点1．管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2．螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。例如：橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5一400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。5．阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。(3)安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。6．支、吊架安装(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7．静电接地安装(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。(2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。(3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。2H313062掌握管道系统的试验和吹洗要求管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：——压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。一、管道系统试验(一)管道系统试验的主要类型1．压力试验——检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。例如:65 某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。2．真空度试验——检验管道系统的严密性对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。例如:设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于lMPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。3．泄漏性试验——检查管道系统中的泄漏点以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。切记此实例：某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于50C时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。(二)管道系统试验必须具备的条件1．试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2．有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。3．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。4．试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。5．待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。6．待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。7．输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。8．试验方案已批准，并已进行了技术交底。(三)压力试验实施要点1．液压试验实施要求(1)不同类别或不同材料的管道系统(如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等)的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。(2)管道与设备作为一个系统进行试验时：当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。2．以气体为介质的压力试验(气压)实施要点(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。(3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。(4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。(四)真空度试验实施要求1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2．真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。65 (五)泄漏性试验实施要求1．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2．泄漏性试验应在压力试验合格后进行。3．试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。4．泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。二、管道的吹扫与清洗(二)管道吹扫与清洗的方法——主要有：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗1．水冲洗应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。2．空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时,气体中不得含油。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。3．蒸汽吹扫蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统,非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时,管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响,经设计单位同意,可用蒸汽吹扫代替。蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。以大流量蒸汽进行吹扫,并在吹扫前先行暖管、及时排水,检查管道热位移。4．油清洗机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行。第一节2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术为了延长设备及管道的使用寿命，保证正常生产的最佳温度范围，减少热载体和冷载体在输送、储存及使用过程中热量和冷量的损失，提高冷、热效率,降低能源消耗和产品成本，控制设备及管道防腐蚀与绝热工程的施工全过程是重要手段之一。切记：管道安装后，要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。2H313071掌握防腐蚀工程施工技术——金属表面预处理（方法与等级）、防腐蚀涂层的施工（方法和特点）一、金属表面预处理金属表面有油污、铁锈(包括氧化皮)和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。(一)金属表面预处理方法——主要有人工、机械、喷射、化学方法。1．人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。2．喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。3．化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。例如:65 橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。(二)金属表面预处理的质量等级1．手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。2．喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal,Sa2,Sa21/2、Sa3表示。3．火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。4．化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。金属表面预处理方法的选择和质量要求，主要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。例如:长输管道站场工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在防腐、涂漆及补口之前进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》((GB/T8923)中规定的Sa21/2级。二、防腐蚀涂层的施工方法防腐蚀涂层常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。(一)刷涂刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。刷涂法可使涂料渗透金属表面的细孔，加强涂膜对金属的附着力。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。(二)刮涂刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷是：开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。(三)浸涂浸涂也是一种传统的涂装方法。该方法将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中，随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。例如:在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馏塔管道等。(四)淋涂淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面,涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单,比较容易实现机械化生产,操作简便、生产效率高,但涂膜不平整或覆盖不完整,涂膜厚度不易均匀。淋涂比浸涂的溶剂消耗量大,也会产生安全和污染问题。(五)喷涂喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使涂料液一气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料黏度比较小，常在涂料中加人稀释剂。喷涂法优点是：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。三、防腐蚀衬里的施工方法根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料。——聚氯乙烯塑料衬里、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里(一)聚氯乙烯塑料衬里聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。65 衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。1．松套衬里是以钢壳为主体，里面加衬硬聚氯乙烯板材。这种结构常用于尺寸较小的设备，衬里和钢壳不加以固定，,因此钢壳不限制硬聚氯乙烯的胀缩。3．粘贴衬里是用胶粘剂(一般称为胶)，把硬聚氯乙烯薄板(2一3mm)粘贴在钢壳内。切记——聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统；如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。(二)铅衬里切记：铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。铅衬里的固定方法：有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法(焊接式)等。(三)玻璃钢衬里玻璃钢衬里的施工方法主要有：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3一4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且最好每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。(四)橡胶衬里橡胶衬里施工采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。(五)砖板衬里1．砖板衬里施工采用胶泥砌衬法，在设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材料，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。2．砖板衬里的优点所用主材砖板和胶泥来源广泛，价格便宜；工艺简单，施工方法成熟，适应砌衬各种尺寸、形状的设备、地坪、渠沟、基础、烟囱等；选用不同材质的砖板和胶粘剂，可以获得耐蚀性、耐热性、耐磨性良好的保护层。2H313072熟悉绝热工程施工技术——绝热工程、施工准备、绝热层施工技术、防潮层施工技术、保护层施工技术。一、绝热工程施工准备——技术准备、机具和材料准备、施工条件准备(一)技术准备1．认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。2．根据实际情况，编制施工技术措施，质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格；进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。3．如果设计方推广新材料或新工艺，则设计方应派专人配合在现场指导施工。(二)机具和材料准备1．根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。2．进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。3．绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。65 (三)施工条件准备1．设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。2．各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。3．对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。二、绝热层施工技术要求——分：设备保温层施工技术、管道保温层施工技术；设备、管道保冷层施工技术；(一)设备保温层施工技术要求1．当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；2．用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实；3．用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝；4．保温层施工不得覆盖设备铭牌。例如:对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。(二)管道保温层施工技术要求1．水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。2．保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝，每节管壳至少捆扎两道，双层保温应逐层捆扎，并进行找平和接缝处理。3．有伴热管的管道保温层施工时，伴热管应按规定固定；伴热管与主管线之间应保持空间，不得填塞保温材料，保证加热空幻。4．采月预制块做保温层时，同层要错缝，异层要压缝，用同等材科的胶泥勾缝。例如：输气管线站场管道保温采用岩棉保温，保温工作在管线及设备防腐工程验收合格后进行。每段保温层用镀锌铁丝捆扎，间隔250一300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方，镀锌铁皮保护层的搭接长度，其接缝处用轴心铝铆钉。(三)设备、管道保冷层施工技术要求1．采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝,异层压缝,保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。2．采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。3．聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。4．管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。5．管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。三、防潮层施工技术要求设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。1．保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。2．沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm；第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1一0.2mm；第三层石油沥青胶层，厚度3mm。3．沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制；玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于65 50mm，搭接处必须粘贴密实。立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。四、保护层施工技术要求保护层能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。1．保护层宜用镀锌铁皮或铝皮，如采用黑铁皮，其内表面应做防锈处理；使用金属保护层时，可直接将压好边的金属卷板合在绝热层外，水平管道或垂直管道应按管道坡向自下而上施工，半圆凸缘应重叠，搭口向下，用自攻螺钉或铆钉连接。2．设备直径大于lm时，宜采用波形板，直径小于lm以下，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。3．水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成300以内。例如：当采用金属作为保护层时，对于下列情况，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：(1)露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层；(2)保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。第二节2H313080炉窑砌筑工程施工技术炉窑砌筑工程包括：专业炉窑和一般炉窑的砌筑。2H313081掌握炉窑砌筑工程施工程序一、炉窑的分类1．专业炉窑有(1)冶金炉窑中的炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；(2)有色金属工业炉窑中的铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；(3)化工炉窑中的裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等;(4)建材工业炉中的玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等。2．一般炉窑有：加热炉、淬火炉、回火、正火、退火炉等。3．其他炉窑有：连续式直立炉、蒸汽锅炉等。二、施工前的工序交接(一)施工前的准备——技术准备、资源准备、施工现场条件的准备（通则）1．技术准备(l)施工图纸及相关技术资料的会审。包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。(2)施工方案的编制编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。2．(1)施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。(2)施工工机具的配置包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。(3)材料准备——耐火材料的验收。例如:运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期；证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。——耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。65 ——仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。3．施工现场条件的准备包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。(二)工序交接的主要内容根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)进行工序交接。工序交接证明书应包括下列内容：1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；2．隐蔽工程验收合同的证明；3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；6．.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明；7．上道工序成果的保护要求。切记：按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。三、耐火砖砌筑的施工程序——动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工(一)动态式炉窑的施工程序1．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。2．砌筑的基本程序是：起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑作业点清理划线选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖若有锚固钉或托砖板,即进行锚固钉或托砖板的焊接若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配砌砖膨胀缝隙的预留及填充。(二)静态式炉窑的施工程序起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序)布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准)选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖)根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接若有隔热层,应先进行隔热层的安装灰浆调制与使用,灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎膨胀缝的预留和填充。四、耐火浇注料砌筑的施工程序——施工准备、施工组织(一)施工准备材料检查与验收，重点检查使用部位所用材料的型号与设计相符、材料是否受潮变质、使用日期是否在质保期内；施工面清理，尤其是油污、泥土及杂物。(二)施工顺序锚固钉焊接与检查，按照图纸要求不同部位焊接不同材质的锚固钉，并按照图纸要求焊接牢固模板制作与安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇筑并振捣密实模板拆除膨胀缝预留及填充浇注料成品养护。五、炉窑砌筑工程交工验收根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)规定，交工验收。施工单位应提供的资料有：1．交工验收证书；2．开工、竣工报告；65 3．工序交接证明资料；4．炉子主要部位的测量资料；5．材料质量的证明资料，包括各种材料质量证明书、材料代用证明、实验室复验报告、泥浆和不定型耐火材料的配置记录及检验报告；6．筑炉隐蔽工程验收报告；7．分项、分部工程质量检验评定资料，质量保证核查资料，单位工程质量观感和综合评定资料；8．工程质量问题处理资料；9．技术联系单(含合理化建议；10．冬期施工记录；11．设计变更资料(含图纸会审记录)；12．竣工图。简单设计变更标注在施工图上；13．重大、复杂的设计变更需要重新绘制竣工图。2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求二、耐火浇注料施工技术要求——锚固钉焊接、模板支设、浇注料施工、浇注、养护、拆模(一)锚固钉焊接1．.锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。2．锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。(二)模板支设1．尺寸准确，符合设计规定。2．支撑牢固，搭接缝严密，不漏浆。3．对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。4．预留膨胀缝的木条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。5．浇筑前，模板应涂刷脱模剂。(三)浇注料1．浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。2．浇注料应连续进行浇筑，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇筑完，若施工间歇超过其初凝时间，应按施工缝要求处理。3．当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。(五)拆模1．不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。2．承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。65