钢铁行业清洁生产——转炉负能炼钢工艺技术

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1、钢铁行业清洁生产——转炉负能炼钢工艺技术一、所属行业钢铁二、技术名称转炉负能炼钢工艺技术三、技术类型节能技术四、适用范围大中型转炉炼钢企业五、技术内容1、技术原理转炉实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括：氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术〞定义是一个工程概念，表达了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成。2、

2、工艺流程转炉负能炼钢工艺技术在转炉生产流程中表达，能量变化指标从消耗局部与支出局部折算而来。该技术工艺流程包括生产流程和能源支出/回收利用技术工艺流程。最初提出负能炼钢技术时，转炉炼钢工序定义为从铁水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产全部工艺过程。随着炼钢技术开展，炼钢厂增加了铁水脱硫预处理、炉外精炼等新技术，而炉外精炼特别是LF炉能耗较高，整体计算,实现负能炼钢难度大大增加，但从提升转炉炼钢整体技术水平出发，评价负能炼钢技术水平应包括炉外精炼等。六、主要设备 转炉钢生产工艺必须的生产设备铁水预处理炉、顶底复吹转炉、炉外精炼炉等

3、，还应包括转炉煤气净化处理、余热利用及转炉煤气利用等设备。如OG法等湿式除尘设备或LT法等干式除尘设备、除尘风机、余热锅炉、回收转炉烟气物理热设备及各种转炉煤气利用技术设备等。七、主要技术经济指标转炉负能炼钢技术清洁生产指标：煤气平均回收量到达90m3/吨钢；回收煤气的热值应大于7MJ/m3〔CO含量应大于55%〕；蒸汽平均回收量80Kg/吨钢；排放烟气含尘量10mg/m3。假设按全面推广应用转炉负能炼钢技术，单位产品节能23.6Kg标煤/吨钢计算，今后假设转炉钢生产2亿吨左右规模时，全年将节能236万吨标煤。转炉煤气回收率

4、大幅提高，不仅可减少CO排放使之有效地转化为能源，还可减少烟尘等排放，有效改善厂区环境质量。八、技术应用情况我国大型转炉负能炼钢技术已日益成熟，宝钢等企业已到达国际领先水平；中型转炉已逐步实现负能炼钢；小型转炉也初步具备相应生产装备条件，通过加强煤气回收也可实现负能炼钢。相关企业在应用转炉负能炼钢技术过程中取得的经验有：提高转炉作业率，缩短冶炼周期可降低冶炼电耗；优化二次除尘风机运行参数，实现节电；采用计算机终点控制等技术，降低氧气消耗；加强设备维护，加强煤气回收，减少转炉煤气放散率；采用蓄热燃烧技术烘烤钢包，有效增加转炉煤

5、气用户；缩